Строительство дач
Отделочные работы
Песок карьерный мытый
Щебень известняковый
Гранитный щебень
Коттеджные поселки
Ландшафтное проектирование
Архитектурное проектирование
Проектирование канализации
Реконстукция зданий

СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Фланцевое соединение трубопроводов


Фланцевые соединения

17.04.2018

Слово «фланец» пришло в русский язык из немецкого языка, также как и непосредственно само фланцевое соединение. В немецком существительное Flansch обозначает ровно то же самое, что и производное от него русское слово «фланец», ─ плоскую металлическую пластину на конце трубы с отверстиями для резьбового крепежа (болтов или шпилек с гайками).

Фланцы являются одним из самых распространенных разъемных соединений, которые используются в промышленности. Они служат для соединения отдельных частей аппаратов. Также они используются для присоединения к аппарату трубопроводов, трубопроводной арматуры, датчиков контрольно-измерительных приборов, для соединения между собой отдельных участков трубопроводов и т д.

Распространенность фланцевых соединений трубопроводной арматуры обусловлена множеством присущих им достоинств. Самое очевидное из них ─ возможность многократного монтажа и демонтажа.

Рис. 1. Фланцы

Фланцевые соединения отличаются прочностью и надежностью, что позволяет использовать их для комплектации трубопроводных систем, работающих под высоким давлением. При соблюдении ряда условий фланцевые соединения обеспечивают очень хорошую герметичность. Для этого стыкуемые фланцы должны иметь аналогичные, не выходящие за рамки допустимой погрешности, присоединительные размеры. Еще одно из условий ─ обязательная периодическая подтяжка стыков, позволяющая поддерживать на должном уровне «хватку» болтовых соединений. Это особенно важно при постоянном воздействии на них механических вибраций или наличии существенных колебаний температуры и влажности окружающей среды. И чем больше диаметр трубопровода, тем это актуальнее, ведь по мере его увеличения усилие на фланцы возрастает. Герметичность фланцевых соединений во многом зависит от уплотнительной способности устанавливаемых между фланцами прокладок.

Способность фланцевого соединения противостоять давлению, температурам, а в случае применения особых материалов, агрессивным средам, с возможностью перераспределения нагрузок в местах соединений (паропроводы, предприятия химической промышленности и пр.) делает данный вид соединения просто незаменимым при больших диаметрах трубопроводов. При малых диаметрах трубопроводов фланцевые соединения не оправданы, так как муфтовые (резьбовые) соединения отвечают всем требованиями при своей экономичности. 

Как правило, фланцевые соединения имеют круглую форму, так как она наиболее надежна и проста в исполнении. Однако, при необходимости, фланцевые соединения могут быть изготовлены с квадратной или прямоугольной формой патрубка.

Прямоугольные и квадратные фланцевые соединения достаточно сложны в обработке и не всегда обеспечивают необходимую герметичность, поэтому применять их следует только в случае крайней необходимости.

1. Типы фланцевых конструкций

По конструкции и способу соединения c корпусом аппарата различают следующие основные типы фланцев:

Рис. 2 Типы фланцевых соединений

На территории Российской Федерации наибольшее распространение получили три следующих фланцевых стандарта:

По ГОСТ 12820-80 — фланец стальной плоский приварной.

По ГОСТ 12821-80 — фланец стальной приварной встык.

По ГОСТ 12822-80 — фланец стальной свободный на приварном кольце.

Таблица 1. Варианты исполнения фланцевых соединений.

1.1 Плоские приварные фланцы (рис. 3) являются самыми простыми по своей конструкции.

Их широко применяют на стальных аппаратах и трубопроводах. Плоские приварные фланцы представляют собой плоские кольца, приваренные к краю обечайки по её периметру. Они также могут изготавливаться с защитным кольцом (рис. 4) в целях экономии конструкционного материала. Этот тип фланца применяется при следующих условиях: Ру.=0,1 – 2,5 МПа, температура рабочей среды - до 300 °С.

Рис. 3. Плоский приварной фланец

Рис. 4. Плоский приварной фланец с защитным кольцом

1.2 Фланцы воротниковые имеют несколько конструктивных разновидностей. 

Фланцы приварные воротниковые обладают более высокой жесткостью и прочностью. Они применяются при давлениях до 20 МПа.

Наиболее распространены фланцы кованые и приварные встык, широко применяемые на стальных сварных аппаратах. Приварные встык фланцы (рис. 5) имеют конические втулки-шейки. Втулка фланца приваривается стыковым швом к обечайке и значительно увеличивает прочность фланца. Если аппарат изготовлен из дорогостоящей легированной стали, то такой фланец в целях экономии конструкционного материала делают с защитным кольцом (рис. 5). Этот тип фланцев применяется при следующих условиях: Ру.= 1,6 – 6,4 МПа, температура рабочей среды - до 300 °С.

Рис. 5. Фланец приварной с шейкой

На чугунных и стальных литых аппаратах делают воротниковые фланцы, отлитые заодно с корпусом аппарата.

Находят применение фланцы, сваренные из двух частей: тарелки и втулки (шейки).

Рис. 6 – Фланец, сваренный из двух частей

На аппаратах и трубопроводах из кислотостойкой стали фланец иногда выполняют из углеродистой стали и защищают его накладками из кислотостойкой стали.

Рис. 7 – Фланец, защищенный накладками из кислотостойкой стали

1 – кислотостойкая сталь; 2 – углеродистая сталь

1.3 Фланцы стальные свободные на приварном кольце могут быть выполнены в нескольких вариантах. Этот тип фланца применяется при: Ру.=0,1 – 2,5 МПа, температура рабочей среды - до 300 °С

Стальные свободные фланцы на отбортовке применяют на аппаратах из мягких цветных металлов (алюминия, меди и др.), а также из некоторых пластмасс, поддающихся отбортовке. Их также используют при необходимости максимально сэкономить конструкционный материал, например титан или высоколегированную сталь. Фланцы на отбортовке применяют для условного давления до 0,6 МПа.
 

Рис. 8 – Фланец свободный на отбортовке

Фланцы на утолщении (бурте) устанавливают на аппаратах из стекла, керамики и пластмасс, не поддающихся пластической деформации (например, фаолита - кислотоупорной термореактивной пластмассы), а также в тех случаях, когда считают нежелательным сварку патрубка из высоколегированной стали с фланцем, изготовленным из углеродистой стали. Фланцы с буртом, укрепленные шейкой, применяют для весьма значительных давлений – до 10 МПа.

Рис. 9 – Фланец на утолщении (бурте)

1.4 Фланцы на резьбе применяют на трубопроводах высокого давления, где сварка нежелательна, а также там, где есть необходимость снимать фланец для разборки узла.

Рис. 10 – Фланец на резьбе

1.5 Свободные разборные фланцы применяют для соединений трубопроводов и аппаратов из стекла, керамики и других хрупких материалов. 

Они выполняются в двух вариантах:

Фланцы разъемные из двух частей. Изготавливают такие фланцы из ковкого чугуна. Обе половины стягиваются болтами.

Рис. 11 – Фланец разъемный из двух частей

• Фланцы с разъемным кольцом. Этот вид фланцев дешевле и удобнее в монтаже/демонтаже, чем разъемные, но менее компактный.
 

Рис. 12 – Фланец с разъемным кольцом

1 – кольцо из двух половин

1.6 Фланцы со стяжными скобами применяют для эмалированных аппаратов, чтобы уменьшить массу и улучшить температурный режим при обжиге эмали. Такое соединение выдерживает давление до 0,5 – 0,6 МПа. Скобы устанавливают с очень малым шагом (почти вплотную).

Рис. 12 – Фланец со стяжной скобой

2. Варианты исполнения фланцевой поверхности

В соответствии с требованиями ГОСТ имеется девять исполнений поверхности фланца (рис. 14), При подборе ответных фланцев трубопроводной арматуры, кроме условных прохода и давления, необходимо указывать исполнение уплотнительной поверхности. Следует отметить, что для свободных фланцев различные исполнения возможны только у приварного кольца.

Рис. 13. Варианты исполнений поверхности фланца.

1. - соединительный выступ; 2 - выступ; 3 – впадина; 4 – шип; 5 – паз; 6 – под линзовую подкладку; 7 – под прокладку овального сечения; 8 – с шипом под фторопластовую прокладку; 9 – с пазом под фторопластовую прокладку.

Фланцы с выступом, впадиной применяются при давлении до 1,6 МПа. Фланцы с шип-пазом применяют при обработке ядовитых, коррозионных и взрывоопасных сред при давлении до 6,4 МПа. Фланцы в исполнении 1 используются при условном давлении не выше 6,3 МПа.

Существует следующая схема стыковки фланцев по исполнениям:

Рис. 15. Схема стыковки фланцев по исполнениям уплотнительной поверхности

3. Прокладки фланцевых соединений

Надежность и качество фланцевого соединения во многом зависит от выбора уплотнительной прокладки. Для фланцевых соединений применяются как мягкие неметаллические, полуметаллические, так и полностью металлические прокладки.

Прокладка – это отдельный сжимаемый элемент соединения, который, находясь в сжатом состоянии между фланцевыми деталями трубопроводов, под действием давления от затянутых крепежных изделий, заполняет собой промежуток между соединяемыми деталями. 

Подвижное или неподвижное уплотнение фланцевых разъемов обеспечивают различными материалами: резиной, паронитом, легкоплавким уплотнителем и др. Фланцы плоские герметизируют, применяя мягкие металлические или гофрированные прокладки с мягкой набивкой.

Для исполнений фланцев 1, 2, 3, 4, 5 допустимо использование широкого перечня прокладок: металлических (в т. ч. зубчатых), металлографитовых на основе терморасширяющегося графита (ТРГ), спирально-навитых (СНП), эластичных (они особенно востребованы для чугунных фланцев). Если речь идет о вредных веществах 1, 2 или 3 классов опасности или пожаро-взрывоопасных веществах, для фланцев с исполнением уплотнительной поверхности 1 следует использовать волновые прокладки ТРГ с упругим вторичным уплотнением, а прокладки СНП снаряжать двумя ограничительными кольцами. 

Более подробную информацию об уплотнительных материалах Вы сможете почерпнуть из статьи «Уплотнения в трубопроводной арматуре».

Фланцы с уплотнительными поверхностями исполнений 6 и 7 применяют с линзовыми прокладками, а также прокладками овального и восьмиугольного сечения. А фланцы с уплотнительными поверхностями исполнений 8 и 9 ─ с прокладками на основе фторопласта-4.

Размеры прокладки должны обеспечивать собираемость фланцевого соединения с учетом размеров исполнений уплотнительных поверхностей фланцев, а конструкция ─ центрирование прокладки при сборке, предотвращая возможность выдавливания. Лучшую фиксацию прокладки могут обеспечить отдельные элементы конструкции фланца. Например, паз под прокладку и шип в ответном фланце образуют своего рода замок, защищающий прокладку и тем самым повышающий надежность соединения.

4. Условный проход. Особенности его обозначения

Очень важно отметить, что условный проход не является внешним диаметром трубы, а обозначает проход (сечение), по которому протекает среда через фланцевое соединение. Одной из особенностей фланцев стальных плоских приварных и стальных свободных на приварном кольце на диаметры условного прохода Ду 100,125 и 150 мм является то, что возможны три их конструкции под различные наружные диаметры трубы.

Поэтому при заказе этих фланцев на Ду 100,125 или 150 мм необходимо указывать букву, соответствующую требуемому диаметру трубы. Если в заявке (спецификации) на данные типоразмеры фланцев буква не указана, то фланцы изготавливаются под следующие диаметры трубы: 100А, 125А, 150Б  (табл. 2).

Таб. 2. Соответствие условного прохода Ду 100,125 и 150 наружному диаметру трубы.

Особенностью фланцев с диаметром условного прохода Ду > 200 мм является то, что из-за различных классов точности изготовления труб и фланцев, расточка внутреннего диаметра фланцев плоского, свободного и его кольца допускается по фактическому наружному диаметру трубы с зазором на сторону не более 2,5 мм , т. е. по всему внутреннему диаметру фланца и кольца не более 5,0 мм. Другими словами, при изготовлении трубы возможно отклонение от идеальной формы круга, таким образом, труба может не соответствовать внутреннему диаметру фланца, что в свою очередь затрудняет соединение трубы и фланца.

5. Давление

Еще одной важной конструктивной особенностью всех изделий, составляющих фланцевое соединение, является условное давление, которое может выдержать соединение. Показатели по давлению зависят от геометрических размеров фланца и исполнения уплотнительной поверхности. Фланец стальной плоский приварной (ГОСТ 12820-80, рис.1) и фланец стальной свободный на приварном кольце (ГОСТ 12822-80) выдерживают давление до 25 кгс/см2, а вот фланец стальной приварной встык (ГОСТ 12821-80) может выдерживать давление до 200 кгс/см2.

При этом особенностью данного показателя является то, что он может выражаться в различных единицах измерения: кгс/см2, Па, МПа, атм., бар. Единицей измерения при производстве и обозначении фланцев является кгс/см2.

 Основными марками стали для производства фланцев считаются следующие:

• Сталь 20 или сокращенно Ст.20 (регламентируется ГОСТом 8479-70) — сталь конструкционная углеродистая качественная. Фланцев из такой стали ст. 20 распространены чаще всего и их применяют при монтаже различной трубопроводной арматуры в магистралях (вода, пар, и т.д.) с температурой внешнего воздействия не ниже — 40 градусов и внутренней температурой не выше +475 градусов Цельсия.

• Не менее распространенной при изготовлении фланцев является так же марка стали 09г2с, сокращенно ст. 09Г2С (соответствующая ГОСТу 19281-89) – такая сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Отличием ее от стали 20, является то, что фланцы 09г2с могут эксплуатироваться с температурами внешнего воздействия до — 70 градусов. И соответственно (нефть, природный газ и т.д.), тем не менее, температура рабочей среды не должна превышать + 475 градусов Цельсия.

• Сталь марки 12Х18Н10Т (соответствует ГОСТ 25054-81) – такая сталь является конструкционной криогенной. Фланцы из стали 12Х18Н10Т разрешается эксплуатировать в агрессивных условиях например, разбавленные растворы азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, с диапазоном рабочих температур от -196 до +350 градусов Цельсия.

• Сталь марки 10Х17Н13М2Т (соответствует ГОСТ 25054-81) – эта марка коррозионно-стойкая обыкновенная. Разрешена эксплуатация таких изделий в средах имеющих повышенную агрессивность, обладает устойчивостью против электрохимической и химической коррозии, коррозии под напряжением и др., диапазон разрешенных температур от -196 до +600 градусов Цельсия. Имеет длительный срок службы.

• Сталь марки 15Х5М (ГОСТ 20072-74) обладает свойствами жаропрочности, является низколегированной. Такая сталь используется для изготовления фланцев способных обладать высокой сопротивляемостью окислению при температуре 600-650 градусов. Обладает жаростокостью.

Конечно, кроме перечисленных марок сталей в производстве стальных фланцев могут применяться и другие марки сталей, например: 13ХФА, 10Г2ФБЮ, 08Х18Н10Т, 17Г1С, 10Г2С, 30ХМА, 40Х и другие.

7. Фланцевый крепеж

Крепеж — это детали, которые служат для неподвижного соединения частей машин и конструкций. К ним обычно относят детали соединений: болты, винты, шпильки, гайки, шурупы, глухари, шплинты, шайбы, заклепки, штифты и многое другое.

Крепежные изделия принято делить на две основные группы:

1. Общепромышленный  крепеж, применяемый практически во всех отраслях промышленности и народного хозяйства, не обладающий узкими специализированными характеристиками.

2. Крепеж специального назначения  характеризуется узкоспециализированной областью применения (например, автомобильный, железнодорожный, и др.).
 

Рис. 16 Фланецы, скрепленные крепежом

Для таких изделий свойственна четкая направленность на применение в конкретной области или даже продукции (механизмы, изделия и т. п.), обусловленная специальными характеристиками.

Фланцевый крепеж  предназначен для соединения деталей трубопроводов. К деталям фланцевого крепежа относятся: болт, шпилька, гайка, шайба.

Болт - крепежная деталь для разъемного соединения частей машин и сооружений в виде стержня с резьбой на одном конце и шести- или четырехгранной головкой на другом.

Рис. 17. Болт

Гайка - деталь резьбового соединения или винтовой передачи, имеющая отверстие с резьбой. Крепежная гайка в резьбовом соединении навинчивается на конец болта или шпильки или же на резьбовой участок вала, оси для закрепления от осевого перемещения сидящих на них деталей — подшипников качения, шкивов и т. п.

Рис. 18 Гайка

Шайба — деталь, подкладываемая под гайку или головку винта. Шайбы общего назначения применяют для увеличения площади опоры, если опорная поверхность из мягкого материала или неровная, а также, если отверстие под винт продолговатое или увеличенного диаметра. Косую и сферические шайбы используют для устранения перекоса гайки или головки винта при затяжке. Быстросъемную шайбу применяют в приспособлениях для экономии времени на снятие обработанной детали и установку новой. Уплотнительную шайбу из мягкого материала ставят под головку резьбовой пробки для обеспечения герметичности соединения. Пружинная шайба уменьшает опасность самоотвинчивания винтов или гаек благодаря силам упругости сжатой шайбы. Стопорная (запирающая) шайба путем отгибания ее частей устраняет возможность поворота гайки или винта относительно опорной детали или вала. Концевые шайбы препятствуют осевому перемещению вдоль вала неподвижно закрепленных или вращающихся на валу деталей.

Рис. 19 Шайба

Шпилька — крепежная деталь, представляющая собой металлический стержень с резьбой на обоих концах. Конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а другая деталь прижимается к первой при навинчивании гайки на другой конец шпильки. Возможно также соединение деталей шпилькой, на концы которой навинчивают гайки. Существует большое количество нормативных документов, в которых сформулированы технические требования к крепежу. Например, требования к крепежу, используемому во фланцевых соединениях, изложены в ГОСТ 20700-75. Эти требования обусловлены условиями эксплуатации: рабочим давлением, характеристиками среды и т. д. Конструкция и размеры крепежных изделий регламентируются в ГОСТ 9064-75,9065-75, 9066-75.

Рис. 20 Шпилька

8. Основные параметры фланцевого крепежа

8.1 Рабочее давление

Это давление, с которым транспортируется по системе жидкость (газ, пар и т. д.). Следовательно, чем выше рабочее давление в системе, тем с более высокими прочностными характеристиками необходимо выбирать крепеж. В свою очередь, необходимые прочностные характеристики крепежа обеспечиваются правильным выбором материала, режимами термической обработки и т. д. Таким образом, в диапазоне температур от -40 до + 400 °С, и при давлении до 100 кгс/см2 рекомендуется применять крепеж, изготовленный из стали 35, в то время как увеличение давления до 200 кгс/см2 требует применение крепежа из стали 20X13.

8.2 Рабочая температура

Одним из важнейших параметров является рабочая температура. Исходя из того, какую температуру имеет среда, которая будет транспортироваться по трубопроводу, а также с учетом внешней среды, зависит и марка стали, из которой будет изготовлен крепеж. Каждая марка стали имеет определенный диапазон рабочих температур, при которых крепежное изделие может обеспечить прочность и надежность соединения.

Например, при одном и том же номинальном давлении при температуре не ниже -30 °С рекомендуется применять шпильки из стали 35, в то время как при предполагаемой температуре эксплуатации до -70 °С следует применять крепеж, изготовленный из хладостойких марок стали, например, 09Г2С или 10Г2.

8.3 Рабочая среда

Существуют определенные характеристики рабочей среды: температура, химические свойства (состав — агрессивный, неагрессивный).

В соответствии с перечисленными выше показателями должен подбираться фланцевый крепеж. Для агрессивных сред подбирается крепеж, который может выдержать негативное разрушительное влияние этой среды. К таким маркам стали относятся 20X13,14X17Н2, 12Х18Н9Т и другие.

8.4 Диаметр резьбы

Все резьбовые крепежные детали имеют внутренний (гайки) и наружный (шпильки и болты) диаметр резьбы. В зависимости от назначения и нормативного документа, по которому изготавливается продукция, резьба может быть метрической и дюймовой. Метрический шаг резьбы измеряется в миллиметрах, а дюймовый — в дюймах.

Пример: М12 — метрическая резьба с номинальным диаметром 12 мм 3 / 4 " — дюймовая резьба с номинальным диаметром 3 / 4 дюйма.

8.5 Шаг резьбы — расстояние между двумя соседними вершинами резьбы.

В зависимости от назначения крепежного изделия большинство нормативных документов предусматривает возможность изготовления крепежа с различным шагом резьбы (крупный или мелкий шаг резьбы). Как правило, крупный шаг резьбы является основным и при заказе изделия не указывается.

В отдельных случаях может быть выполнен шаг резьбы отличный от рекомендованного нормативными документами.

Пример: болт М12x1,25 — болт с метрической резьбой, номинальным диаметром 12 мм и мелким шагом резьбы 1,25 мм .

8.6 Размер «под ключ» равен диаметру вписанной окружности.

Как правило, для каждого номинального диаметра резьбы предусмотрена одна величина «под ключ».

Пример: для гайки с номинальным диаметром резьбы 16 мм предусмотрен размер «под ключ» S, равный 24 мм .

8.7 Длина болта — длина, которая указывается в обозначении изделия при заказе, в большинстве случаев не является габаритной характеристикой. Преимущественно длина болта, указываемая в обозначении изделия, равна длине стержня болта, т. е. высота головки болта в расчет не берется.

Пример: для болта М12х120 — длина стержня болта равна 120 мм, при этом общая габаритная длина больше на высоту головки болта на 7,5 мм , т. е. общая габаритная длина равна 127,5 мм. 

8.8. Длина шпильки

Для большинства шпилек длина, указываемая при заказе, обозначает общую габаритную длину шпильки. Однако некоторые нормативные документы предусматривают в обозначении шпилек не всю длину шпильки.

Пример: ГОСТ 22032-76, распространяющийся на шпильки с ввинчиваемым концом длиной dv предусматривает обозначение длины шпильки, не включающей длину ввинчиваемого конца.

8.9 Длина резьбового конца — длина части болта или шпильки, предназначенная для навинчивания гайки.

8.10 Покрытие

В случае необходимости защиты крепежного изделия от негативного воздействия окружающей среды возможно нанесение на его поверхность различных защитных покрытий (цинк, хром, никель и др.).

 

Подбор фланцевого крепежа

Фланцевый крепеж подбирается в соответствии со следующими документами: ГОСТ 20700-75; ГОСТ 12816-80; ГОСТ 9064-75; ГОСТ 9066-75; ПБ 10-115-96; ПБ-03-75-94; ОСТ 26-2043-91; ОСТ 26-2037-96; ОСТ 26-2038-96; ОСТ 26-2039-96; ОСТ 26-2040-96; ОСТ 26-2041-96 и другими нормативными документами, регулирующими применение крепежа в зависимости от его назначения.

Чтобы правильно подобрать крепеж необходимо помнить о том, что им будет комплектоваться конкретное фланцевое соединение, следовательно, необходимо учитывать такие параметры:

рабочее давление

рабочая температура

рабочая среда (газ, вода, пар, нефть и т. д.)

внешняя среда

Помимо вышеперечисленных параметров на выбор крепежа влияет и марка стали, из которой изготовлен фланец. Рассматриваются наиболее часто применяемые марки стали фланцев и даются рекомендации по вариантам комплектации их фланцевым крепежом:

1. Существуют определенные ограничения по выбору типа крепежа для фланцевого соединения. При давлении до 25 кгс/см2. Можно установить как болт, так и шпильку. При давлении же свыше 25 кгс/см2, согласно ГОСТ 12816-80, применение болтов не допускается.

2. Для фланцевых соединений существует большое количество рекомендуемых марок материала для комплектации. При изготовлении крепежной пары гайка-шпилька из одной и той же марки стали, твердость гайки должна быть на 20 единиц меньше, чем у шпильки. Это обусловлено тем, что при возникновении избыточного давления в системе вероятно повреждение шпильки, при этом гайка не будет повреждена. В этом случае сложнее будет выявить неполадку. Если шпилька выполнена методом накатки резьбы, то ГОСТ 20700-75 допускает изготовление пары из материала с одинаковой твердостью.

9. Расчеты фланцевых соединений и крепежа

9.1 Определение размеров фланца

После  того  как  выбрана  конструкция  фланцевого соединения и подобран материал прокладки, чертится его эскиз и определяются размеры. 

Фланцы штуцеров выбираются стандартными по ГОСТ 1255-67, ГОСТ 12828-67, ГОСТ 12834-67.

Фланцевые штуцера представляют собой патрубки, выполненные из труб с приваренными к ним фланцами.

Фланцы аппаратов берут со стандартными размерами по ГОСТ 28759.1-90…ГОСТ28759.8-90 или с нестандартными размеры.

Аппаратом в данном случае является емкость, состоящая из цилиндрической обечайки, днища и крышки, предназначен для нагревания, охлаждения определенных продуктов и др. процессов.

Расчеты можно посмотреть перейдя по ссылке.

9.2 Расчет фланцевого соединения на прочность и герметичность

Делая расчёт фланцевого соединения, приходится решать несколько задач: соединение должно быть прочным, жёстким и герметичным. Фланцевые соединения штуцеров могут на прочность не рассчитываться. Фланцевые соединения штуцеров стандартизованы, для каждого вида штуцера оговорен наружный диаметр патрубка условный диаметр штуцера, толщина патрубка и общая высота штуцера Фланцевые соединения аппаратов стандартные и нестандартные обязательно должны рассчитываться на прочность по ГОСТ Р 52857.4–2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность. Расчёт на прочность и герметичность фланцевых соединений».

Расчеты можно посмотреть перейдя по ссылке.

 

9.3 Проверка прочности болтов (шпилек) и прокладок
9.4 Расчет фланцев на статическую прочность
9.5 Проверка углов поворота фланцев
Приложения к расчетам.

Список литературы

1. ГОСТ 1050-88.  Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.

2. ГОСТ 7769-82. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами.

3. ГОСТ 9064-75.  Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0° до 650° С.

4. ГОСТ 9066-75.  Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0° до 650° С.

5. ГОСТ 12820-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2).

6. ГОСТ 12821-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2)

7. ГОСТ 22032-76 – ГОСТ 22043-76. Шпильки. Конструкция и размеры.

8. ГОСТ 28759.1-90 – ГОСТ 28759.8-90. Фланцы сосудов и аппаратов и прокладки к ним.

9. ГОСТ 28759.8-90. Прокладки металлические восьмиугольного сечения.

10. ГОСТ 535-88. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества.

11. ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали.

12. ГОСТ 12822-80. . Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2).

13. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности.

14. ГОСТ 20700-75. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0° до 650° С.

15. ГОСТ 9065-75*. Шайбы для фланцевых соединений с температурой среды от 0° до 650° С.

16. ОСТ 26-2037-96. Болты с шестигранной головкой для фланцевых соединений. 

17. ОСТ 26-2039-96. Шпильки с ввинчиваемым концом для фланцевых соединений (нормальной точности).

18. ОСТ 26-2038-96. Гайки шестигранные для фланцевых соединений.

19. ОСТ 26-2040-96. Шпильки для фланцевых соединений.

20. ОСТ 26-2041-96. Гайки для фланцевых соединений.

21. ГОСТ Р 52857.1 – 2007. Сосуды и аппарату. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.

22. ГОСТ Р 52857.4 – 2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений.

23. ГОСТ 5632—72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

 

Автор статьи специалист по работе с корпаративными клиентами

ООО "Крионика"

Кравец Ольга Юрьевна

Узнайте о 9 типах фланцев труб, типах поверхностей, осмотре и маркировке

Фланцы труб являются вторым наиболее часто используемым методом соединения после сварки. Они используются, когда соединения нуждаются в разборке. Это обеспечивает гибкость в обслуживании. Фланец Соединяет трубу с различным оборудованием и клапанами. Разъединительные фланцы добавляются в трубопроводную систему, если во время работы установки требуется регулярное техническое обслуживание.

В этой статье рассматриваются следующие типы фланцев.

  • Резьбовые фланцы
  • Торцевые приварные фланцы
  • Скользящие фланцы
  • Фланцы с кольцевым соединением
  • Сварные фланцы с приварной шейкой
  • Слепой фланец
  • Редукционный фланец
  • / фланцевый фланец
  • Фланец
  • Фланец-экспандер фланцевое соединение состоит из трех компонентов; фланцы, прокладки и болты; которые собраны pipefitter.При выборе и применении всех этих элементов требуются специальные средства контроля для получения соединения, которое имеет приемлемую герметичность.

    Тем не менее, не рекомендуется использовать фланцевое соединение в подземных трубопроводах, когда предполагается, что они будут закопаны. Фланец также является наиболее распространенным источником утечек и возгорания на технологической установке. Существует множество фланцев для удовлетворения требований. Фланец можно классифицировать несколькими альтернативными способами на основании следующего:

    1. Типы соединений
    2. Типы облицовки фланцев
    3. Номинальные параметры давления-температуры
    4. Типы материалов

    Резьбовые фланцы

    Резьбовые фланцы также называются резьбовыми фланцами и он имеет резьбу внутри отверстия фланца, которая подходит к трубе с соответствующей наружной резьбой на трубе.Этот тип соединения является быстрым и простым, но не подходит для применения в условиях высоких давлений и температур. Резьбовые фланцы в основном используются в коммунальных службах, таких как воздух и вода.

    • Резьбовой фланец, в основном используемый в коммунальных службах, таких как воздух и вода.
    • Он не подходит для приложений с высоким давлением и температурой.
    • Он также доступен в ограниченном размере NPS 4 ”и ниже
    • Резьбовые фланцы могут быть FF или RF
    • Это недорогой фланец.

    Соединительные фланцевые соединения

    Соединительные фланцевые соединения имеют гнездо с внутренней резьбой, в которое устанавливается труба. Угловая сварка производится снаружи на трубе. Как правило, он используется в трубопроводах малого диаметра и подходит только для применения при низком давлении и температуре.

    • Приварные фланцы могут быть FF или RF
    • Стоимость фланца и изготовления умеренная.

    Накладные фланцы

    Накладной фланец имеет отверстие с соответствующим наружным диаметром трубы, из которого может проходить труба.Фланец размещен на трубе и приваривается на филе как внутри, так и снаружи. Скользящий фланец подходит для применения при низком давлении и температуре.

    • Этот тип фланца также доступен в большом размере
    • Это может быть FF или RF
    • Стоимость фланца и изготовления умеренная.

    Фланцы с шарнирным соединением

    Фланец с кольцевым соединением состоит из двух компонентов: заглушки и свободного фланца. Заглушка приваривается к трубе, а опорный фланец свободно перемещается по трубе.Опорный фланец может быть изготовлен из материала, отличного от материала заглушки, и нормы

    .
    Фланцы Общее - Какие фланцы используются в нефтехимической промышленности?

    Фланцы Общие

    Фланец - это метод соединения труб, клапанов, насосов и другого оборудования для формирования системы трубопроводов. Это также обеспечивает легкий доступ для очистки, проверки или модификации. Фланцы обычно сварные или ввернут. Фланцевые соединения изготавливаются путем скрепления болтами двух фланцев с прокладкой между ними для обеспечения герметичности.

    Типы фланцев

    Наиболее часто используемые типы фланцев в нефтяной и химической промышленности:

    • Фланец с приваренной горловиной
    • Накладной фланец
    • Соединительный фланец со швом
    • фланцевый шарнир
    • Фланец с резьбой
    • глухой фланец

    Все типы, кроме фланцевого соединения, имеют выступающий фланец.

    Специальные фланцы

    За исключением наиболее часто используемых стандартных фланцев, существует ряд специальных фланцев, таких как:

    • фланцев с отверстиями
    • длинных сварочных фланцев с шейкой
    • Weldoflange / Nipoflange
    • расширитель фланец
    • Редукционный фланец

    Материалы для фланцев

    Трубы

    изготавливаются из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, пластик и т. Д.но наиболее часто используемый материал - кованая углеродистая сталь, обработанная поверхностей.

    Кроме того, фланцы, такие как фитинги и трубы, для специальных целей иногда внутренне снабжаются слоями материалов совершенно другого качества, чем сами фланцы, которые представляют собой «фланцы с накладками».

    Материал фланца, в основном, задается при выборе трубы, в большинстве случаев фланец выполнен из того же материала, что и труба.

    Все фланцы, обсуждаемые на этом сайте, подпадают под стандарты ASME en ASTM, если не указано иное.ASME B16.5 описывает размеры, допуски на размеры и т. Д., А также ASTM для различных материалов. качество.

    Размеры фланцев

    Каждый фланец ASME B16.5 имеет ряд стандартных размеров. Если чертежник в Японии или рабочий в Канаде или слесарь-монтажник в Австралии говорит о фланце NPS с приваренной шейкой 6, класс 150, график 40 ASME B16.5, затем он проходит через фланец, который показан на рисунке ниже.

    Если фланец заказан, поставщик хочет знать качество материала.Например, ASTM A105 - это фланец из кованой углеродистой стали, а A182 - это фланец из кованой нержавеющей стали.

    Итак, в правильном порядке для поставщика должны быть указаны два стандарта:

    приварной фланец NPS 6, класс 150, график 40, ASME B16.5 / ASTM A105

    На фланце сверху имеется 8 отверстий под болты и сварочный скос 37,5 градусов (красный круг). Все данные размеры указаны в миллиметрах. Поднятое лицо (RF) указывать не нужно, потому что ASME B16.5, каждый фланец стандартно поставляется с выступающей стороной. Следует указывать только другой дизайн (тип соединения колец (RTJ), плоскую поверхность (FF) и т. Д.).

    Болтовые фланцевые соединения

    Болтовое фланцевое соединение представляет собой сложную комбинацию многих факторов (фланец, болты, прокладки, процесс, температура, давление, среда). Все эти различные элементы взаимосвязаны и зависят от одного другой для достижения успешного результата.
    Надежность фланцевого соединения в решающей степени зависит от компетентного контроля процесса изготовления соединения.

    Типичное фланцевое болтовое соединение

    Цитата из книги Джона Х. Бикфорда «Введение в конструкцию и поведение болтовых соединений»:
    То, что вся важная сила зажима, которая удерживает соединение - и без которого не было бы соединения - не создается Хороший совместный дизайнер, ни качественные детали. Он создается механиком на рабочей площадке с использованием инструментов, процедур и условий труда, которые мы ему предоставили... И еще: последний, существенный создатель силы - механик, а время создания - во время сборки. Поэтому для нас очень важно понять этот процесс.

    Промышленность признала критическую природу монтажа и сборки в течение нескольких лет.
    В Европе акцент делался на обеспечении того, чтобы совместное производство осуществлялось обученными и проверенными техническими специалистами, и это привело к публикации европейского технического стандарта: TS EN 1591, часть 4 под названием «Фланцы и их соединения».Правила проектирования прокладных круглых фланцевых соединений. Квалификация персонала в сборке болтовых соединений, установленных на оборудовании, подлежащем Директива по оборудованию под давлением (PED) ".

    Стандарт обеспечивает методику обучения и оценки техников, занимающихся изготовлением и разрушением фланцевых соединений, и может рассматриваться как аналог обучения, необходимого для сварщиков, работающих с сосудом под давлением. Его публикация демонстрирует важность, придаваемую компетентному контролю процесса изготовления соединений в обеспечении герметичности фланца.

    Прокладка - это лишь одна из многих причин, по которым болтовое соединение фланцевого соединения может протечь.
    Даже когда все сложные взаимосвязанные компоненты фланцевого соединения с болтовым соединением работают в идеальной гармонии, единственный наиболее важный фактор, приводящий к успеху или неудаче этого фланцевого соединения с болтом будет уделено внимание надлежащим процедурам установки и монтажа лицом, устанавливающим прокладку. Если все сделано правильно, сборка останется герметичной для ожидаемого срока службы.

    Замечание (я) автора ...

    Фланцевые соединения и сварные соединения

    Нет стандартов, определяющих, могут ли использоваться фланцевые соединения.

    На вновь построенном заводе принято сводить к минимуму фланцевые соединения, поскольку для соединения двух частей трубы требуется только один сварной шов. Это экономит затраты на два фланца, прокладку, шпильки, второй сварной шов, стоимость неразрушающего контроля для второго сварного шва и т. д.

    Некоторые другие недостатки фланцевых соединений:

    • Каждое фланцевое соединение может протекать (некоторые люди утверждают, что фланцевое соединение никогда не защищено от утечек на 100%).
    • Фланцевым трубопроводным системам требуется гораздо больше места (только подумайте о стойке для труб).
    • Изоляция фланцевых трубных систем дороже (специальные фланцевые заглушки).

    Конечно, фланцевые соединения имеют большие преимущества; некоторые примеры:

    • Новая линия может содержать несколько трубных катушек и может быть изготовлена ​​в мастерской.
    • Эти трубные катушки могут быть собраны на заводе без необходимости сварки.
    • NDO (рентген, гидроиспытание и т. Д.) На заводе не требуется, потому что это было сделано в мастерской.
    • Струйная обработка и окраска на заводе не являются необходимыми, потому что даже это было сделано в мастерской
      (должны быть устранены только повреждения краски во время установки).

    Как и во многих вещах, у всего есть свои плюсы и минусы.

    ,

    Фланцы »Мир трубопроводного машиностроения

    Фланцы

    широко используются в сети трубопроводов для съемных соединений с различными компонентами трубопровода, такими как клапаны, специальные элементы, а также для подключения к оборудованию. Обычно они изготавливаются путем ковки. Лишь в немногих случаях его можно изготовить из плит.
    В ASME B16.5 только сварной фланец и редукционный фланец могут быть изготовлены из свариваемых качественных пластин.

    Теги: #Piping_Engineering #Piping_Fittings #Piping_Flanges

    Фланцы трубопроводов

    Строительные материалы

    Фланцы изготавливаются методом ковки.Итак, материалы конструкции следующие.

    1. A105 : Стандартные спецификации для поковок из углеродистой стали для трубопроводов.
    2. A181 : Стандартные спецификации для поковок из углеродистой стали, для трубопроводов общего назначения.
    3. A182 : Стандартные спецификации для фланцев, кованых фитингов или труб из нержавеющей стали, кованых фитингов, а также клапанов и деталей для работы при высоких температурах.
    4. A350 : Стандартные спецификации для поковок из углеродистой и низколегированной стали, требующие испытания на ударную вязкость компонентов трубопровода.

    Применимые стандарты

    Фланцы производятся на международном уровне в соответствии со следующими стандартами:

    1. ASME B16.1 : фланцы и фланцевые фитинги из чугуна: классы 25, 125 и 250
    2. ASME B16.5 : фланцы и фланцевые фитинги NPS 1/2 - NPS 24 Стандарт метрических / дюймовых
    3. ASME B16.47 : стальные фланцы большого диаметра (от NPS 26 до NPS 60)
    4. DIN EN 1092-1 : фланцы из кованой нержавеющей стали или стали.

    Типы фланцев

    1. накладные фланцы
    2. приварные фланцевые
    3. резьбовые фланцы
    4. приварные фланцевые шейки
    5. переходные фланцы
    6. глухие фланцы
    7. фланцевые соединения

    накладные фланцы

    1. Накладные фланцы обычно кованые со ступицей.
    2. Когда они сделаны из пластин, они не имеют ступицы.
    3. Накладные фланцы более экономичны, чем приварные фланцы.
    4. Они используются в некритических приложениях выше 2 ″ npd.
    5. Накладные фланцы приварены к трубе как внутри, так и снаружи.
    Скольжение на фланце

    фланцевые сварочные фланцы

    1. Фланцы с раструбной сваркой используются при сварке раструбных труб малого диаметра.
    2. Они приварены только снаружи трубы.
    3. Существует небольшой карман за трубой для размещения теплового расширения трубы, которая застаивается и может коррозировать, если жидкость сильно разъедает.
    4. Фланцы с приварной муфтой должны быть указаны с толщиной соединительной трубы, чтобы обеспечить надлежащие размеры отверстия.
    Сварочный фланец с раструбом

    Фланцы с резьбой

    1. Фланцы с резьбой используются для труб с резьбой малого диаметра.
    2. Они также используются в местах, где сварка запрещена.
    3. Резьбовые фланцы используются в диапазоне температур от 25 до 450 ° С.
    4. Резьба может быть NPT (номинальная трубная резьба) или BSPT (британская стандартная трубная резьба), как того требует спецификация труб.
    Резьбовые фланцы

    Сварочные фланцы с шейкой

    1. Фланцы с приваренной горловиной приварены к трубе.
    2. Поскольку рентгенография необходима для всех сварных швов в критических условиях, в таких местах в основном используются фланцы с приваренной горловиной.
    3. Толщина фланцев сварочной горловины должна быть указана для заготовки, которая обычно равна толщине трубы того же размера.
    4. Фланцы с приваренной горловиной более дороги и используются в условиях высокой температуры, горючи, токсичны и т. Д.Сервисы.
    Сварной шейный фланец

    Для получения более подробной информации, ознакомьтесь с этой статьей о фланцах с приваренным вырезом.

    фланцев с шарнирным соединением

    1. Фланцевые соединения используются вместе с наконечником, который приварен к трубе.
    2. Используется в тех случаях, когда трубы изготовлены из высококачественного или экзотического материала.
    3. Свободный фланец в основном из углеродистой стали.
    4. Внутренний диаметр фланцев внахлестку обработан так, чтобы соответствовать радиусу заглушки.
    Фланец с коленчатым соединением

    глухие фланцы

    Заглушки используются для закрытия конца трубы и прикреплены болтами к другому фланцу.В нескольких местах глухие фланцы снабжены резьбовыми отверстиями для инструментов или дренажного соединения.

    глухой фланец

    Редукционные фланцы

    Редукционные фланцы используются для соединения труб различного диаметра без использования редуктора. Размеры и толщина переходного фланца должны соответствовать трубам большего диаметра, но внутренний диаметр должен соответствовать трубам меньшего диаметра.

    Редукционный фланец

    Доступные номиналы фланцев

    1. Для фланцев до 24 ″ доступны следующие рейтинги: 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 900 #, 1500 # и 2500 #.
    2. Для фланцев типа А, от 26 ″ до 60 ″, доступные номиналы: 150 #, 300 #, 400 #, 600 # и 26 ″ до 48 ″ для 900 #.
    3. Для фланцев типа B, от 26 ″ до 60 ″, доступны рейтинги 75 #, 150 #, 300 #. Размеры от 26 ″ до 36 ″ для 400 #, 600 # и 900 #.

    Таблицы характеристик PT, как указано в ASME B16.5, указывают рабочее давление, которое фланец может выдержать при определенной температуре.
    Указанный класс давления 150 #, 300 # и т. Д. Является базовым, и фланцы могут выдерживать более высокое давление при более низких температурах.

    Фланцевые облицовки

    1. Плоская поверхность,
    2. Поднятая поверхность,
    3. Мужчина-Женщина,
    4. Паз,
    5. Шарнирное соединение.

    Плоские торцевые фланцы

    Фланцы с плоской поверхностью используются, когда контрфланцы имеют плоскую поверхность. Плоские фланцы
    в основном используются при соединении с чугунным оборудованием, клапанами и специальными деталями. Плоская поверхность фланца имеет поверхность прокладки в той же плоскости, что и поверхность круга болтового соединения.

    Плоский фланец

    Фланцы с выступающими гранями

    Фланцы с приподнятыми торцами являются наиболее часто используемыми фланцами.
    Толщина выступающей поверхности для 150 # и 300 # включена в указанную толщину фланца, а для более высокой оценки они не включены в толщину фланца.

    Поднятая накладка на фланец

    Фланцы с внутренней резьбой

    Мужские фланцы с внутренней резьбой являются лучшей версией фланцев с фланцами.

    Фланцы со шпунтом и канавкой

    Фланцевые трубы и фланцы являются наиболее надежным типом фланцевого соединения, но стоят дороже, чем фланцы другого типа.

    Язычок и пазы фланцы ,

    Смотрите также

Поиск