Строительство дач
Отделочные работы
Песок карьерный мытый
Щебень известняковый
Гранитный щебень
Коттеджные поселки
Ландшафтное проектирование
Архитектурное проектирование
Проектирование канализации
Реконстукция зданий

СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Газопроводы среднего высокого и низкого давления


классификация, виды и категории труб

Природный газ используется в быту и на производственных предприятиях. Для доставки его к месту назначения применяют трубопроводы. Важнейший показатель для них — давление газа в газопроводе. Эта характеристика определяет предельную мощность, обеспечивающую безопасную эксплуатацию системы.

Нормы и СНиПы на газоснабжение

Существуют стандарты, регламенты, санитарные правила, регулирующие газоснабжение. Это важно, так как транспортировка газа влечет за собой высокие риски для окружающей природы и человека. Основополагающим является СП62.13330.2011*, «Газораспределительные системы». В нем изложены требования по проектированию и строительству, ремонту и реконструкции сетей подачи газа.

Стандарты ГОСТ 5542; 20448; 52087 и 27578 регламентируют качества природного газа, используемого для промышленного производства и быта населения. В СНиП 2.04.08-87*приводится давление газа в газопроводе дома или отдельной квартиры, классификация трубопроводов по давлению. Нормативный документ указывает следующие требования:

  1. Суточные нормативы потребления газа на бытовые цели (приготовление пищи, подогрев воды, отопление) составляют от 8 до 13 м3.
  2. Давление во внутреннем газопроводе не выше 0,003 МПа.
  3. Надземный газопровод не располагать в местах пешеходных и транспортных дорожек.
  4. Минимальная высота размещения газовой трубы от земли составляет 35 см.
  5. Отключающее устройство при вводе в дом размещают не выше 1,8 метра.
  6. Прокладка в доме должна быть открытой, запрещается замуровывать ее или зашивать строительными материалами.

Соблюдение требований Правил по устройству газопровода является неукоснительным.

Что такое природный газ и как его перемещают по газопроводу

Природный газ добывают из-под земли. На различных месторождениях его химический состав отличается. Эта горючая смесь на 80 % состоит из метана. Он не имеет запаха, чтобы обнаружить утечку в газовую смесь добавляют пахучие примеси, одоронты.

От места добычи метан подают по трубам. Давление в магистрали достигает 12 МПа. В систему бытового газопровода попадает через распределительную станцию, где газ очищают от примесей и снижают сжатие до 1,2 МПа. Еще одной точкой на пути движения является газорегулятор. Здесь давление в газопроводе регулируется, смесь дополнительно очищается и распределяется по потребителям.

Классификация газопроводов по давлению

Класс газопровода определяют по степени его сжатия в трубах, для этого используют документ «Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления».
Классификация газопроводов по давлению имеет следующий вид:

  1. Газопроводы высокого давления, категория 1а. показатель более 1,2 МПа. Используются для доставки газа к турбинам и парогазовым установкам тепловых электростанций. Здесь используются дожимные компрессоры для повышения сжатия газа.
  2. Газопроводы высокого давления, категория 1. Показатель – не более 0,6 – 1,2 МПа. Применяются для распределения газа между жилыми поселками или для снабжения производственных предприятий. Обозначается Г4.
  3. Газопроводы высокого давления, категория 2. Показатель — 0,3 – 0,6 МПа. Это внутриплощадочные сети заводов, газораспределительные станции, осуществляющие подачу газа бытовым потребителям. Обозначается Г3.
  4. Газопровод среднего давления имеет показатели – 0,005 – 0,3 МПа. Предназначен для транспорта газа внутри населенных пунктов для производственных предприятий, к газорегуляторам, распределяющим продукт между жилыми, общественными и административными потребителями. Имеет обозначение Г2.
  5. Газопроводы низкого давления характеризуются давлением менее 0,005 МПа. Обеспечивают – жилье, больницы, рестораны и прочие объекты бытового назначения. Обозначение — Г1.

Виды газопроводов могут различаться по месту прокладки – надземные, подземные, надводные, а так же по техническому назначению – бытовые и производственные.

Таблицы соотношения единиц измерения

Более наглядное и подробное понятие о категориях газопроводов получим из таблицы 1.

Таблица 1.

Единица измерения Показатели давления газа
Низкое Среднее Высокое 2 кат. Высокое 1 кат
МПа до 0,005 от 0,005 до 0,3 от 0,3 до 0,6 от 0,6 до 1,2
кПа до 5,0 от 5 до 300 от 300 до 600 от 600 до 1200
мбар до 50 от 50 до 3000 от 3000 до 6000 от 6000 до 12000
бар до 0,05 от 0,05 до 3 от 3 до 6 от 6 до 12
атм до 0,049 от 0,049 до 2,96 от 2,960 до 5,921 от 5,921 до 11,843
кгс/см2 до 0,050 от 0,5 до 3,059 от 3,059 до 6,118 от 6,118 до 12,236
н/м2 (Па) до 5000 от 5000 до 300000 от 300000 до 600000 от 600000 до 1200000

Здесь приведены показатели в различных системах измерения, которые часто используются в технической и нормативной литературе.

Распределительные и регулирующие установки

Газоснабжающая система состоит из следующих элементов:

  • газопровода высокого, среднего и низкого давления;
  • станций распределения газа ГРС, пунктов ГРП и установок управления;
  • автоматической системы контроля;
  • службы диспетчера;
  • эксплуатационной службы.

Природный газ транспортируется до места потребления, давление в магистральном газопроводе изменяется от 6 до 12 атм. На газораспределительной станции города его снижают автоматическими регуляторами до 3 атм. Включенная в систему автоматическая защита препятствует увеличению показателя выше нормы. ГРС распределяет газ по сетям потребителей.

Газопроводы низкого давления доставляют и распределяют газ к жилым и общественным зданиям (0,03 атм) и предприятиям бытового обслуживания (0,05 атм). В данном случае регуляторы не используются. По газопроводам высокого и среднего давления газ подается к промышленным и коммунальным потребителям. Здесь для снижения давления применяются ГРУ и ГРП, после которых оно снижается до 3 атм.

Для отключения участков газопровода устанавливают задвижки. Они необходимы на входе и выходе из газораспределительных пунктов, ответвлениях к отдельным районам города, при пересечении магистралей и путепроводов. Их размещают в канализационных колодцах, защищают от доступа посторонних людей.

Давление в газопроводе жилого дома

Чтобы обеспечить комфортный образ жизни в коттедже, потребуется от 6 до 13 м3 газа или давления 0,05 атм. Для здания большего объема, где установлен мощный отопительный котел, это значение может увеличиваться.

Читайте также:

Как спрятать газовую трубу на кухне: 10 вариантов с фото, идей декорации газопровода
Вопрос о том как спрятать газовую трубу на кухне и создать на кухне стильный и уютный интерьер волнует многих владельцев квартир. Известный факт, что с газовыми коммуникациями следует обращаться с…

 

До регулятора, расположенного на вводе в здание, допустимое сжатие до 3 атм, это зависит от расстояния до газораспределительного пункта, при прохождении от которого возникают потери. Давление в газовой трубе в квартире составляет 0,03 атм.

Среднее или низкое давление, какое лучше

Ранее для обеспечения частных домовладений использовался газ, сжатый до 0,3 атм.. Это исключало необходимость установки дорогого понижающего регулятора на вводе в здание. При использовании современных сантехнических установок, требующих высокой мощности для работы, последний на улице дом не получит достаточного количества газа.

Отопительные котлы работают бесперебойно в холодный период и требуют для функционирования средний показатель давления, иначе их работа прекращается.

При появлении проблем с газоснабжением помогут комбинированные котлы, работающие на различном топливе.

Газопровод низкого давления (предел 0,005 МПа), используют в небольших поселках с малым числом потребителей. Превышение показателя сжатия газовой смеси приведет к повреждению трубопровода.

Требования к выбору труб

Для транспортировки газа используются ,  стали, меди и . Технические условия по их изготовлению оговорены в соответствующих ГОСТ. Наиболее используемые материалы для бытового газопровода – водогазопроводные трубы. Предназначены для внутренних и наружных сетей сжатием до 1,6 МПА, условный проход 8 мм. Возможно применение металлопластиковых изделий из полиэтилена марки PE-RT.

Подземные газопроводы допускается выполнять из полиэтиленовых материалов с каркасом из металлической сетки и синтетических волокон, металлопластиковых изделий.

Для трубопроводов высокого и среднего давления применяют больших диаметров.

Материал труб и выбирают с учетом давления газа, температуры наружного воздуха в местах прокладки, наличия грунтовых вод и вибраций.

Расчет газопровода высокого давления

Расчет сводится к определению в зависимости от перепадов давления и различных режимов работы.

Порядок расчета следующий:

  1. Давление на входе соответствует данным работы ГРС, в точке потребления определяется характеристиками приборов потребления. Каждое направление разветвленной сети рассчитывается отдельно.
  2. Выбираем самую удаленную точку, измеряем расстояние L.
  3. Далее с помощью методики гидравлического расчета (СП 42-101-2003) находим необходимый диаметр трубы.

Процесс выполнения сложный, применяется при проектировании газопроводов специалистами-проектировщиками. В настоящее время используют специальные компьютерные программы, упрощающие процесс.

Можно выбрать онлайн-калькулятор, позволяющий произвести упрощенный расчет газовой сети для частного дома. Вводим исходные данные:

  • давление в сети, в нашем случае 0,005 МПа;
  • расстояние до самой дальней точки потребления;
  • норму расхода газа, для частного дома 5 м3/час.

На выходе получим диаметр трубы, необходимой для обеспечения требуемого давления. Потери для наружного трубопровода составляют: до стояка 25 линейных единиц, на стояках – 20. Для внутренней разводки принимают 450 линейных потерь на 1-2 м длины.

Для газопровода важно такое понятие, как охранная зона. Ее величина определяется степенью сжатия газа в трубе. Для трубопроводов разного назначения имеет следующий вид:

  • магистралей 1 категории составляет 10 метров;
  • для 2 категории – 7 метров;
  • среднего давления газопровод– 4 метра;
  • для внутри поселковых сетей, давлением до 0,05 атм – 2 метра.

В пределах охранной территории нельзя проводить земляные работы, осуществлять строительство зданий и других сооружений.

Как происходит транспортировка природного газа

Просмотров: 1 627

Природный газ - калибровка труб

Приведенные ниже таблицы можно использовать для определения размеров труб природного газа.

Стальная труба - Расписание 40

900 4 9004 9004 1/2
Емкость трубы (MBH ≈ CFH)
Размер трубы (дюйм) Длина трубы (фут)
Номинальный Внутренний диаметр 10 20 40 80 150 300
1/2 0.622 120 85 60 42 31 22
3/4 0,824 272 192 136 96 70 50
1 1.049 547 387 273 193 141 100
1 1/4 1.380 1200 849 600 424 310 219
1 1/2 1.610 1860 1316 930 658 480 340
2 2,067 3759 2658 1880 1330 971 681
2.469 6169 4362 3084 2189 1593 1126
3 3.068 11225 7938 5613 3969 2098 2049
4 4.026 23479 16602 11740 8301 6062 4287
5 5.047 42945 30367 21473 15183 9 9008 9 900 84444 15183 9008
944 944 944 944 044
6,065 69671 49265 34836 24632 17989 12720
8 7.981 141832 100290 70916 50145 36621 25895

  • Давление менее 1 1/2 фунтов на квадратный дюйм
  • общие для использования фитинги фактор 1,5 900 длина трубы в таблице выше = длина трубы + 50%
  • перепад давления 0,5 дюйма водяного столба
  • удельный вес природного газа 0,6
  • энергосодержание в природном газе 1000 БТЕ / фут 3 (37 ,26 МДж / м 3 )
  • график стальных труб 40

Для природного газа номинальная мощность БТЕ / фут 3 варьируется от 900 до 1100 БТЕ / фут 3 . Как правило, обычно задается

  • 1 кубический фут (фут 3 , CF) = приблизительно 1000 БТЕ
  • 1 CFH = 1 МБЧ (МБЧ - тысячи БТЕ в час)

Мобильные приложения от Engineering ToolBox

- бесплатные приложения для автономного использования на мобильных устройствах.

Медная трубка - тип K

Емкость трубы (MBH ≈ CFH)
Размер трубы (в) Длина трубы (футы)
Номинальный Наружный диаметр Внутренний диаметр 10 20 40 80
1/4 3/8 0,305 15 10 7 5
3/8 1 / 2 0.402 33 24 17 12
1/2 5/8 0,527 74 52 37 26
5/8 3 / 4 0,652 138 97 69 49
3/4 7/8 0,745 203 143 101 72
1 1 1/8 0.995 469 332 235 166
1 1/4 1 3/8 1,245 894 632 447 316
  • Давление меньше чем 1 1/2 фунтов на квадратный дюйм
  • общий для использования фитингов фактор 1,5 - эквивалентная длина трубы в таблице выше = длина трубы + 50%
  • перепад давления 0,5 дюйма водяного столба
  • удельный вес природного газа 0.6
  • энергосодержание в природном газе 1000 БТЕ / фут 3 (37,26 МДж / м 3 )
  • Одна МБч соответствует 1000 БТЕ в час
  • медных труб типа К

Медь Трубопровод - тип L

Объем трубы (MBH ≈ CFH)
Размер трубы (дюйм) Длина трубы (футы)
Номинальный Внутренний диаметр Внутренний диаметр 10 20 40 80
1/4 3/8 0.315 16 11 8 6
3/8 1/2 0,430 41 29 20 14
1/2 5 / 8 0,545 81 58 41 29
5/8 3/4 0,666 146 103 73 52
3 / 4 7/8 0.785 236 167 118 84
1 1 1/8 1.025 511 362 256 181
1 1/4 1 3/8 1,265 936 662 468 331
  • давление меньше 1 1/2 фунтов на квадратный дюйм
  • общеупотребительный фитинг коэффициент 1.5 - эквивалентная длина трубы в таблице выше = длина трубы + 50%
  • перепад давления 0,5 дюйма водяного столба
  • удельный вес природного газа 0,6
  • энергосодержание в природном газе 1000 БТЕ / фут 3 (37,26 МДж / м 3 )
  • Одна МБч эквивалентна 1000 БТЕ в час
  • медных труб типа L
  • 1 БТЕ / ч = 0,293 Вт
  • 1 фунт = 0.4536 кг
  • 1 фут (фут) = 0,3048 м
  • 1 в воде = 248,8 Н / м 2 (Па) = 0,0361 фунт / дюйм 2 (фунт / кв.дюйм) = 25,4 кг / м 2 = 0,0739 рт. Ст.
  • 1 фунт / кв.дюйм (фунт / дюйм 2 ) = 6 894,8 Па (н / м 2 )
.
Высокопрочная труба большого диаметра для магистральных газопроводов высокого давления

Транскрипция

1 Высокопрочная труба большого диаметра для магистральных газопроводов высокого давления M. K. Gräf Europipe GmbH H.-G. Hillenbrand Europipe GmbH C. J. Heckmann Mannesmann Forschungsinstitut GmbH K.A. Niederhoff Mannesmann Forschungsinstitut GmbH ISOPE 2003 26-30 мая 2003 г., Гонолулу, Гавайи, США TP53

2 Высокопрочная труба большого диаметра для магистральных газопроводов высокого давления M. K. Gräf 1, H.-G. Hillenbrand 2, CJ Heckmann 3, KA Niederhoff 3 1 Europipe GmbH 2 Europipe GmbH 3 Mannesmann Forschungsinstitut Mülheim, Германия Ratingen, Германия Duisburg, Германия РЕЗЮМЕ Постоянно растущий спрос на природный газ будет и дальше влиять на тип его транспортировки в будущем, как со стратегической и экономической точки зрения.Трубопроводы большой протяженности являются безопасным и экономичным средством транспортировки газа с производственных площадок до конечных потребителей. В последние годы энергетический сценарий быстро меняется. Согласно международным исследованиям, спрос на природный газ будет почти вдвое увеличен. Расстояние между местами добычи газа и конечными потребителями увеличивается, что подразумевает необходимость строительства сложных газотранспортных сетей, когда использование танкеров для СПГ невозможно или неэкономично. Это сделает транспортировку природного газа высокого давления по трубопроводам все более интересной.Использование трубопровода класса X 80 уже показало значительную экономию средств. В этом документе представлены результаты испытаний эксплуатационной трубы класса 80, поставляемой для наземных и морских проектов. Но экономичная транспортировка газа на очень большие расстояния требует дополнительного сокращения затрат. Использование класса X100 и / или X120 может быть решением. Поэтому рассматриваются преимущества использования высокопрочной магистральной трубы и современные технические ограничения на ее производство. Лабораторные и производственные результаты для высокопрочных труб большого диаметра представлены для описания свойств материалов, а также поведения при эксплуатации.Обхватные процедуры сварки, охватывающие механизированные и ручные методы, уже разработаны. ВВЕДЕНИЕ В этой статье дается обзор развития высокопрочных низколегированных марок трубопроводов. Представлены некоторые из текущих проектов для трубопроводов класса X 80 и преимущества использования трубы X 80. Также обсуждаются важные аспекты свойств основного материала и сварных швов. Развитие сортов материалов до X 100 или X 120 представляет собой одну из больших задач и возможностей в будущем.Особое внимание уделяется влиянию бора на механические свойства марок материалов между> X 80 и X 120. Кроме того, рассматриваются различные аспекты производства сварных швов и свариваемости в полевых условиях. СНИЖЕНИЕ СТОИМОСТИ ПРОЕКТА Снижение стоимости проекта может быть результатом суммы различных выгод, которые могут быть получены при использовании высокопрочных сталей / 1 /, даже когда цена за тонну трубы увеличивается с увеличением качества материала. Преимущества включают в себя: требуется меньшее количество стали, более низкие затраты на транспортировку труб, более низкие затраты на прокладку труб.Использование магистральной трубы класса Х 80 при строительстве первого трубопровода Ruhrgas X80 привело к экономии материала примерно на т по сравнению с трубами класса Х 70 (рис. 1) за счет уменьшения толщины стенки с 20,8 мм для Х 70 до 18,3 мм для X 80. Это также привело к снижению затрат на прокладку труб из-за уменьшения затрат на транспортировку труб и значительного сокращения затрат на сварку за счет сокращения времени сварки, необходимого для более тонких стенок. Использование материалов с еще более высокой прочностью, таких как класс X 100 или класс X 120, может привести к дополнительной экономии материала, как это дополнительно показано на рисунке 1.Вес трубопровода [т] X70 X80 X100 X120 Марка стали API Рисунок 1: Возможная экономия материала за счет использования высокопрочного материала Бумага № SYMP-03 Gräf 1

3 Предварительная экономическая оценка / 2 / показала, что трубопроводы высокого давления Х 100 могут обеспечить экономию инвестиций примерно на 7% по сравнению с трубопроводом класса Х 80. Это исследование утверждает, что экономия до 30% при сравнении X 70 и X 100.Учитывая, что в сложной трубопроводной сети, работающей при высоком давлении, капитальные затраты очень высоки, становится понятным, насколько более привлекательным может быть вариант из высокопрочной стали. С другой стороны, из рисунка 2 становится ясно, что снижение производственных затрат на тонну трубы при заданной пропускной способности трубопровода усиливается не только за счет увеличения марки материала стали, но и за счет уменьшения по толщине стенки трубы. С точки зрения производителей труб, уменьшение толщины стенки трубы не является предпочтительным вариантом.Снижение диаметра трубы при постоянной толщине трубы и одновременное увеличение рабочего давления в трубопроводе, по нашему мнению, представляет собой более благоприятное решение проблемы. Производственные затраты на метрическую тонну марки стали X60 X80 X100 X120 API. Рис. 2. Стоимость изготовления на тонну трубы для различных марок стали и толщины стенок, которые будут использоваться с постоянной пропускной способностью 12,7 мм 15,9 мм 19,1 мм 25,4 мм РАЗРАБОТКА СТАЛЕЙ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ Улучшенный метод обработки для используемых в настоящее время высокопрочных сталей, таких как X 80 и выше, состоит термомеханической прокатки (возникла в 1980-х годах) с последующим ускоренным охлаждением.Благодаря этому способу стало возможным получать высокопрочный микролегированный материал NbTi, имеющий пониженное содержание углерода и, следовательно, превосходную свариваемость в полевых условиях. Добавки молибдена, меди и никеля позволяют повысить уровень прочности до уровня прочности X 100, когда сталь обрабатывается в лист с помощью термомеханической прокатки плюс модифицированное ускоренное охлаждение. Разработка высокопрочной стали для труб класса X 120 состоит из дальнейшей оптимизации термомеханической обработки и использования ниобия, титана и бора в качестве микролегирующих элементов.Первые результаты этого развития в отношении механических свойств нового материала очень обнадеживают. GRADE X 80 X 80 Проекты и соответствующие свойства труб За последние два десятилетия EUROPIPE провела обширную работу по разработке высокопрочных сталей классов X 80 и X 100, чтобы помочь клиентам в их стремлении снизить вес труб и затраты на прокладку труб. С 1984 года сварные трубы с продольным швом под флюсом X 80 используются для реализации нескольких проектов трубопроводов в Европе и Северной Америке (Рисунок 3).В 1984 году компания EUROPIPE выпустила трубопровод класса X 80, впервые в истории установленный в трубопроводе Megal II. Марганец-ниобий-титановая сталь, дополнительно легированная медью и никелем, использовалась для производства трубы WT 44 OD x 13,6 мм. Последующая оптимизация производственных параметров позволила выполнить заказ CSSR с использованием марганец-ниобий-титановой стали без добавления меди и никеля. ТРУБА ГОДА ЗАКАЗА ГОДА ГЕОМЕТРИЯ ДЛИНА 1984 Мегал II 44 "x 13.6 мм 3,2 км 1985 CSSR 56 "x 15,5 мм 1,5 км 1991/92 Ruhrgas 48" x 18,3 мм 250 км CNRL 24 "x 25,4 мм 12,7 км Transco 48" x 14,3 / 15,1 мм 158 км + Рисунок 3: Europipe Проекты, выполненные с трубопроводы из сорта X80 Первым трубопроводом, использующим GRS 550 (X 80) на всю длину 250 км, был проект трубопровода Ruhrgas Werne-to-Schlüchtern, реализованный в Германии в EUROPIPE, который поставлял все трубы диаметром 48 с толщиной стенки до 19,3 мм и необходимые индукционные изгибы. Поскольку прочность уменьшается с увеличением толщины стенки, в то время было необходимо незначительно повысить уровни углерода и марганца.Концентрации всех других элементов остались без изменений. Измеренные значения прочности на разрыв и энергии удара полностью соответствовали требованиям спецификации во всех случаях. Стандартное отклонение для значений текучести и прочности на разрыв было очень низким. Значения энергии удара, измеренные на ударных образцах с V-образным надрезом по Шарпи при 0 ° С, были очень высокими и составляли в среднем около 180 Дж. Температуры перехода в области сдвига 85%, определенные в испытаниях на разрыв по каплеобразной массе (DWT), были значительно ниже 0 С. В 2002 и 2003 годах трубы X 80 (L555MB) были снова изготовлены для проектов Transco в Великобритании.Произведен трубопровод для нескольких частей газопроводных сетей общей протяженностью около 158 км. ЕВРОПАЙП поставляет трубу диаметром 48 с толщиной 14,3 мм и 15,1 мм. Еще 52 км заказаны для рисунка 4 показывает вид на участок строительства трубопровода Транско. После финишной сварки, неразрушающего контроля и нанесения покрытия на стыки обжимные участки трубопровода были опущены на подготовленное дно траншеи. Результаты испытаний, проведенных EUROPIPE на производственной трубе в контексте сертификации трубы, показаны на рисунках 5 и 6.Все результаты проведенных испытаний на растяжение и удар были в пределах спецификации для класса Х 80. Стандартное отклонение составляло 15 МПа для значений предела текучести и 13 МПа для значений предела прочности. Среднее значение энергии удара составляло 227 Дж для основного металла и 134 Дж для металла шва. Бумага № SYMP-03 Gräf 2

4 танкера, материал линейной трубы X 80 с толщиной стенки 33 мм.Рисунки 7 и 8 дают представление об установке такого танкера PNG. Около тонны газа может быть отправлено на одно судно, и нет необходимости обрабатывать или охлаждать газ. Одобрение этой концепции было дано DNV. Рисунок 4: Вид операции прокладки трубопровода (проект Transco) Расчетное давление, 250 бар. Случайное давление, бар. Высота: ок. 36 метров И.Д .: 1000 мм Объемы: Вес каждого цилиндра: ок. 31 Mt Количество цилиндров: 3600 Общий вес цилиндров: Mt Проектные помещения: X80 материал трубопровода 33 мм WT.Рисунок 7: Конструкция защитных цилиндров для танкеров PNG Рисунок 5: Прочность на растяжение трубы Transco класса X 80 (48 НД х 15,1 мм ВТ) Рисунок 8: Конструкция танкера PNG Механические свойства труб X 80, используемых для цилиндров, суммировано на рисунке 9. Все значения испытаний на растяжение и удар соответствовали требованиям. Энергия удара по Шарпи с V-образным надрезом, измеренная при -10 ° С, превышала 200 Дж. Поскольку это не применение в арктических условиях, не требуется ни высокая ударная вязкость при низких температурах, ни испытания BDWT.Операции по формованию и сварке труб не вызвали проблем. Сварка в полевых условиях трубы класса Х 80 Рисунок 6: Прочностные характеристики трубы Transco класса X 80 (48 наружных диаметров х 15,1 мм в.т.) Одним из наиболее сложных проектов, с которыми столкнулся в 2001 году, была система горячего пара для CNRL в Канаде / 3 /. Сваренная в продольном направлении магистральная труба была пригодна для использования при температурах до 354 ° С. Свойства при высокой температуре были определены и признаны удовлетворительными. Для нового участка трубопровода с горячим паром недавно было заказано еще 7,7 км трубы.Чтобы продемонстрировать технологичность толстостенной трубы класса X 80, EUROPIPE, изготовленная для проектирования защитных цилиндров для строительства трубопровода PNG, нуждается в сварочных работах с ручным SMAW и автоматическим GMAW. Эти методы сварки хорошо известны в настоящее время и рассматриваются как достаточно проверенные для широкомасштабного использования / 4-6 /. Помимо ручного SMAW, автоматическая GMAW становится все более важной как экономичный процесс из-за сокращенного времени сварки, необходимого при узких зазорах. Узкие промежутки требуют уменьшенного количества отдельных проходов.Одним из очень эффективных процессов автоматической сварки GMA является процесс CRC, который также частично использовался для строительства трубопровода Верне-Шлюхтерн и недавних проектов Transco. На рисунке 10 описана процедура сварки, применяемая к трубам X 80. На рисунке 11 показаны механические свойства и ударная вязкость кольцевых швов, которые комфортно соответствуют типичным требованиям спецификации. Бумага № SYMP-03 Gräf 3

5 РАЗРАБОТКА СОРТА X100 / X120 Чтобы справиться с требованиями рынка по увеличению прочности труб, ЕВРОПАЙП приложила усилия к разработке сорта X 100.Никаких технологических прорывов в прокатке ТМ и ускоренном охлаждении не потребовалось. Требовалась только оптимизация существующей технологии для производства плиты класса Х 100. В результате производственное окно стало уже. обработка пластины или трубы явно не была необходима. С 1995 года ЕВРОПАЙП разработал различные подходы для производства высокопрочных материалов / 1 /. Как видно из рисунка 12, обычно возможны три различных подхода при выборе химического состава и условий прокатки листов.Рис. 9: Механические свойства толстостенной трубы класса X 80 для баллонов с защитой от PNG. [мм] Защитный газ Тиссен K Нова Тиссен NiMo 80 Тиссен NiMo 80 Тиссен NiMo Ar / CO 2 75/25 CO 2 CO2 Ar / CO 2 75/25 Ток [A] 190 /// / Напряжение [В] 19/21 24 / 26 22/25 20/22 Скорость сварки [см / мин] Рисунок 10: Типичные параметры сварки для GMAW сорта X 80 по методу CRC / 45 26/41 Осцилляция нный Рисунок 12: Различные подходы для достижения уровня прочности класс X 100 путем изменения химического состава стали, а также параметров охлаждения во время изготовления листа / 7 / Подход A (Таблица 1), в котором используется относительно высокий углеродный эквивалент при 0.49, имеет недостаток, заключающийся в том, что вязкостные свойства, ограничивающие образование трещин, не являются хорошими, и, следовательно, требования по предотвращению образования трещин при длительном движении могут не выполняться. Кроме того, этот подход также вреден, например, для полевой свариваемости. Типичный результат этого подхода был следующим: Прочность [МПа] Прочностные свойства (поперечная сварка плоского образца) 550 YS 690 TS CVN Вязкость Разрывная вязкость WM -30 C WM 0 C HAZ 0 C Рисунок 11: Результаты испытаний на кольцевых сварных швах X 80 (CRC) процесс) размер трубы OD X WT C Mn Si Mo Ni Cu Nb Ti N CEIIW PCM I 30 "x 19.1 мм I предел текучести R t0,5 * предел прочности при растяжении R m * Подход A Коэффициент текучести к пределу прочности R t0,5 / R m * CVN (20 C) DWTT Температура перехода 739 МПа 792 МПа% C * Испытания на поперечное растяжение при испытаниях образцов с круглыми стержнями Удлинение A 5 * Таблица 1: Подход A для производства пластин в соответствии с API класса X100 Подход B (Таблица 2), в котором углеродный эквивалент принят только 0,43 и который используется в сочетании с высокими скоростями охлаждения на листовом стане до очень низкая температура остановки охлаждения приводит к образованию крупных фракций мартенсита в микроструктуре, которые Paper No SYMP-03 Gräf 4

6 оказывает вредное влияние на вязкость основных металлов.Этот эффект не может быть адекватно компенсирован с помощью чрезвычайно низкого содержания углерода. Кроме того, наблюдалось размягчение зоны термического влияния. Подход B превышает 200 Дж во всех случаях. Кажется невозможным гарантировать значения свыше 300 Дж при низких температурах на производственной основе. На рисунке 14 показаны результаты испытаний DWT при 20 ° C для разных толщин стенок. Как правило, значения площади сдвига выше для тонкостенного материала X 100. Из-за относительно высокого углеродного эквивалента и высокого уровня прочности ударная вязкость металла сварного шва с продольным швом и ЗТВ ограничена.Полученный материал Х 100 положительно реагирует на ручную и механизированную сварку в полевых условиях, что можно объяснить его сниженным содержанием углерода / 8, 9 /. II размер трубы OD X WT C Mn Si Mo Ni Cu Nb Ti N CEIIW PCM 30 "x 15,9 мм II предел текучести R t0,5 * предел прочности R m * отношение текучести к пределу прочности R t0,5 / R m * Удлинение A 5 * CVN (20 C) DWTT температура перехода 755 МПа 820 МПа% C Таблица 2: Подход B для производства плиты класса API X100. Опыт, полученный тем временем, показывает, что Подход C (Таблица 3) является лучшим выбором.Этот подход позволяет получить желаемый профиль свойств посредством оптимизированного двухстадийного процесса прокатки в сочетании со средним содержанием углерода, средним углеродным эквивалентом и оптимизированным процессом охлаждения. Особый потенциал существующих прокатных и охлаждающих установок вносит значительный вклад в успех этого подхода. Рисунок 13: Свойства при растяжении труб X 100 с различной толщиной стенок. Среднее содержание углерода, используемое в подходе С, обеспечивает превосходную ударную вязкость, а также полностью удовлетворительную свариваемость в полевых условиях, несмотря на относительно высокий углеродный эквивалент, приблизительно, поэтому химический состав должен считаться приемлемым для цель текущей стандартизации.EUROPIPE уже произвела сотни тонн труб класса X 100, применяя подход C. Недавние испытания охватили диапазон толщины стенок от 12,7 до 25,4 мм. Было продемонстрировано, что можно использовать тот же состав стали, что потребуются лишь небольшие изменения в условиях прокатки. III размер трубы OD X WT Подход CC Mn Si Mo Ni Cu Nb Ti N CEIIW PCM 56 "x 19,1 мм Рисунок 14: Влияние толщины стенки на результаты испытаний DWT при 20 C (трубы X 100) IV 36" x 16,0 мм Выход III прочность R t0.5 * предел прочности при растяжении R m * отношение предела текучести к растяжению R t0,5 / R m * Удлинение A 5 * CVN (20 C) DWTT Температура перехода 737 МПа 800 МПа% 200 Дж - 20 C IV 752 МПа 816 МПа% 270 Дж ~ - Испытания на поперечное растяжение 50 CJ * по образцам круглых стержней ** -60 C для WT 12,7 мм -10 C для WT 25 мм Таблица 3: Подход C для производства плиты класса API X100. Как видно из рисунка 13, результаты на Производственные трубы демонстрируют однородные прочностные свойства для всех испытанных толщин стенок. Испытания на растяжение проводились с использованием круглых образцов.Соотношение текучести к растяжению было все еще относительно высоким. Значения удлинения ниже, чем те, которые известны для класса X 70. Измеренная энергия удара (CVN) была на рисунке 15: Результаты испытаний по Шарпи на трубке 36 OD x 16 мм WT класса X 100 в условиях поставки и выдержки. Бумага Нет SYMP- 03 Gräf 5

7 По соображениям технической осуществимости и рентабельного производства необходимо в контексте сорта X 100 пересмотреть и переопределить некоторые требования к механическим свойствам с учетом ожидаемых условий эксплуатации.Производимые трубы подвергались различным испытаниям для оценки эксплуатационных характеристик. На рисунке 15 показано влияние процедуры старения на переходную кривую Шарпи. После термической обработки в течение 30 минут при 250 ° С наблюдалось лишь незначительное снижение свойств ударной вязкости. Полевые испытания на холодный изгиб также были завершены с удовлетворительными результатами. На рисунке 16 показаны фотографии полномасштабных взрывных испытаний, которые были проведены CSM в рамках финансируемого ECSC исследовательского проекта / 10 /. Пока что наш опыт показывает, что невозможно установить трубопровод класса X100 в арктических регионах без использования трещиноотводчиков.ЕВРОПАЙП предлагает различные типы трещин в промышленности. Рисунок 16: Вид полномасштабных испытаний на разрыв, проведенных на трубах 56 x 19,1 мм и 36 x 16,0 мм класса Х 100. Рисунок 17: Влияние бора на предел текучести высокопрочного материала трубопровода (толщина стенки 15-18 мм). Микролегирование бор также позволил производить материал класса X 120. Конструкция сплава, позволяющая производить этот сверхвысокопрочный материал, также характеризуется пониженным содержанием углерода. Он содержит помимо Cu, Ni, Cr, Nb и Ti, добавки V и B.Углеродный эквивалент CE IIW химического состава, использованного в первоначальных исследованиях, составлял 0,55%. Используя узкие диапазоны температур для отдельных стадий прокатки, основанные на точно измеренных температурах A r3, можно достичь очень высокого уровня прочности. Кроме того, значения энергии удара 215 Дж были измерены при 30 ° C. Механические свойства приведены на рисунке 18. Влияние бора на высокопрочные стали для трубопроводов в классах X 80 - X 120 Это имеет первостепенное значение для производителя труб и, в конечном итоге, для клиента, чтобы гарантировать, что требуемые свойства достигаются с минимумом легирующих добавок, чтобы контролировать затраты на производство труб и сделать использование высокопрочных стальных трубопроводов для транспортировки газа под высоким давлением на большие расстояния более привлекательным.Необходима подходящая комбинация химического состава труб и параметров термомеханической обработки, обеспечивающая правильный баланс между прочностью, ударной вязкостью и свариваемостью. Помимо ниобия, титана и ванадия, микролегирующий элемент бор считался эффективным. Поэтому была проведена серия лабораторных испытаний прокатки листового металла с хорошо известным химическим составом для материала класса X 80, начиная с чрезвычайно низкого значения CE IIW, всего 0,38%. Помимо скорости охлаждения (ок.15 и 25 с / с) все условия прокатки и охлаждения поддерживались постоянными. Фигура 17 иллюстрирует влияние бора на предел текучести плиты по сравнению с плавками без бора. Как видно из рисунка, свойства плиты класса Х 100 при толщине стенки 20 мм были достигнуты при CE IIW около 0,41%, что очень мало. Увеличение предела текучести, достигаемое добавлением бора, составляет примерно 70-100 МПа по сравнению с не содержащим бора материалом. Во всех случаях материал основы характеризовался преимущественно бейнитной микроструктурой.Энергия V-образного надреза по Шарпи, измеренная при 40 ° С, превышала 200 Дж. Только плавки из борсодержащего микролегированного сплава, содержащие 0,06% С, показали более низкие значения по Шарпи, от 100 до 170 Дж при 40 С. Рис. 18: Механические свойства материала пластины в марке X 120 Аспекты, которые необходимо решить в отношении сварки продольного шва Процесс многопроволочной сварки под флюсом, применяемый повсеместно для нанесения двухпроходного продольного шва в трубе, связан с высоким подводом тепла и приводит к аспектам, которые невозможно недооценивается в случае классов Х 100 и Х 120, направленных на.Первая проблема заключается в размягчении основного материала, прилегающего к продольному шовному шву. Эта проблема существует в некоторой степени также в случае материалов классов X 80 и X 100. Но масштабы проблемы здесь таковы, что ими легко управлять. Бумага № SYMP-03 Gräf 6

8 Вторая проблема связана с продолжением использования проверенной дуговой сварки под флюсом и достижением адекватной прочности и ударной вязкости для металла шва двухпроходного продольного шва в материале с наивысшей прочностью X 120.Эта проблема не может быть решена путем выбора соответствующего химического состава только для металла шва. Было бы весьма необходимо уменьшить подвод тепла за проход. Средний подвод тепла за проход, который составляет 2 кДж на сантиметр сварного шва и на миллиметр толщины стенки трубы, необходимо значительно уменьшить (например, до 1,5 кДж на сантиметр сварного шва и на миллиметр толщины стенки трубы) , Имеющийся сегодня производственный опыт в этой связи недостаточен для оценки размягчения, которое происходит в основном материале, прилегающем к сварному шву.Это зависит также от толщины стенки трубы. Наконец, такой подход ограничен необходимостью достаточно перекрывающейся сварки и, следовательно, адекватной производственной безопасностью. Если невозможно снизить подвод тепла с помощью двухпроходной сварки под флюсом до необходимой степени без ущерба для безопасности производства, следует искать альтернативные методы сварки, включающие многослойную сварку. Эти методы, в свою очередь, неизменно приводят к высокой стоимости инвестиций в трубные заводы. Кроме того, быстрый переход от существующих методов сварки к требуемым новым методам будет непростым.Поэтому необходимые решения в этом контексте чреваты неопределенностью для производителя труб. Производство плит и полевая сварка (разработка сварочных материалов) уже хорошо развиты. Сварка в полевых условиях X 100 / X 120 Ручная SMA и механизированная GMA полевая сварка высокопрочных труб в классах X 100 и X 120 не представляет серьезных проблем. Химический состав марки Х100 будет практически таким же, как и для трубы с толстыми стенками марки Х 80 (дополнительно легированной молибденом).С классом X 120 может использоваться то же самое низкое содержание C, но с немного более высоким эквивалентом C (от 0,50 до 0,55% в соответствии с IIW). Рисунок 19: Факторы, влияющие на восприимчивость к холодному растрескиванию при строительстве трубопровода (полевая сварка). Углеродный эквивалент высокопрочных марок стали для линейных труб сам по себе уже не оказывает существенного влияния на пиковую твердость в типичных условиях полевой сварки (кратковременное охлаждение 8/5). раз, рисунки 20 и 21). В кольцевых сварных швах, которые всегда характеризуются временем охлаждения t 8/5 = от 2 до 6 с, пиковая твердость HAZ корневого прохода изначально определяется 100% -ной мартенситной структурой и поэтому зависит только от содержания углерода.Этот аспект следует учитывать при определении ограниченных углеродных эквивалентов в стандартах и ​​спецификациях для обсуждаемых высокопрочных сталей. То же самое относится к классу X 120, представляющему наивысший уровень прочности, на который нацелены. Следовательно, нет разницы в характеристиках холодного растрескивания основного материала между классом X 100 и классом X 120. Пиковая твердость в зоне термического влияния кольцевых швов играет важную роль в подверженности холодному растрескиванию (рисунок 19). Высокие остаточные напряжения, возникающие в зоне сварки в течение критического периода между сваркой корневым проходом и сваркой горячим проходом, также оказывают существенное влияние.По мере того как горячий проход осаждается, ЗТВ корневого прохода подвергается снижению твердости в результате повторного нагрева (эффекты нормализации и отпуска), так что риск холодного растрескивания, который предпочтительно может инициироваться в выемках пальцев корневого прохода, значительно снижается. Теоретически, остаточные напряжения увеличиваются с увеличением прочности материалов. С этой проблемой можно справиться, используя мягкие целлюлозные электроды для нанесения корневого прохода. Этот аспект и повышенная твердость HAZ, однако, не будут иметь никакого значения, при условии, что сварной шов поддерживается при температуре 50 ° C во время критической начальной стадии и любых внеплановых перерывов во время последующей сварки.Хорошо известно, что холодное растрескивание в кольцевых сварных швах может происходить только в том случае, если температура межпроходного прохождения значительно ниже плюс 50 С. Условия сварки (расчет по формулам Маннесмана). Поэтому следует подчеркнуть, что это не основной материал, а сварочный металл с наплавкой, нанесенный сверхвысокопрочными основными вертикальными нисходящими электродами, который является более чувствительным и, следовательно, играет главную роль в предотвращении образования холодных трещин при сварке материалов класса X 100 и особенно материала класса X 120.Выбираемая температура предварительного нагрева должна соответствовать химическому составу металла шва и бумаге № SYMP-03 Gräf 7

.

9 ввод водорода при сварке. Это подразумевает, что температура предварительного нагрева должна быть такой, чтобы водород мог адекватно вытекать из сверхвысокопрочного основного металла сварного шва в засыпку и колпачок, прежде чем сварной шов остынет до комнатной температуры.Все эти меры сегодня являются обычным явлением и не предполагают очень высоких дополнительных затрат. Производство сварочных материалов, соответствующих классам X 100 и X 120, должно быть принципиально возможным как для SMA, так и для GMAW. Огромное давление на цену природного газа вынуждает операторов трубопроводов изучить все возможности для снижения стоимости трубопроводных проектов в будущем. Производитель труб может помочь ему в его работе, поставляя трубы высокого качества. Влияние качества труб на снижение стоимости проекта будет более существенным, когда трубопровод будет построен до предельного состояния.Наконец, производители труб вносят вклад в снижение эксплуатационных расходов трубопровода в течение срока его службы, определяя посредством исследований усталость, коррозию и старение труб и материалов труб. Эти свойства оказывают существенное влияние на целостность трубопровода и, следовательно, на эксплуатационные расходы. Эти свойства в настоящее время интенсивно изучаются. Знания, полученные в результате этих исследований, могут быть использованы для оказания помощи операторам трубопровода при планировании нового проекта трубопровода или при оценке остаточного срока службы устаревших трубопроводов.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ / 1 / М. К. Греф и Х.-Г. Хилленбранд: Высококачественная труба - необходимое условие снижения стоимости проекта, 11-е совместное техническое совещание PRCI-EPRG, Арлингтон, Вирджиния, апрель 1997/2 / Л. Барсанти, Х.-Г. Хилленбранд, Дж. Маннуччи, Дж. Демофонти и Д. Харрис: возможное использование новых материалов для строительства трубопроводов высокого давления: отверстие в стали марки Х100, Международная конференция по трубопроводам, Калгари, Альберта, сентябрь 2002 г. Рисунок 21: Прокаливаемость стали из трубопроводов классы X 100 и X 120 (расчет в соотв.по формулам Маннесмана) ЗАКЛЮЧЕНИЕ Прогнозируемый рост энергопотребления в ближайшие десятилетия требует серьезных усилий для экономической транспортировки большого количества природного газа конечным потребителям. Трубопроводы большого диаметра служат лучшим и самым безопасным видом транспорта. В этом документе представлен обзор текущих требований к высокопрочным сталям и связанным с ними разработкам. Технические возможности описаны. Также в будущем могут быть реализованы дополнительные существенные улучшения.Несколько трубопроводов, установленных в Европе и Северной Америке за последние два десятилетия, показывают, что использование трубопровода X 80 не вызывает проблем в отношении механических свойств и сварки. Разработки привели к выводу, что механические свойства класса Х 100 могут быть достигнуты. Свойства по предотвращению образования трещин для труб определенного размера были проверены в полномасштабных испытаниях на разрыв. Первоначальные результаты работ, направленных на разработку класса Х 120, обнадеживают в отношении свойств основного материала.Не только марка стали, но также коэффициент использования и рабочее давление постоянно растут. С точки зрения производителей, при использовании более высокопрочных марок материалов необходимо соблюдать определенные правила. Минимальная толщина должна составлять 12 мм для трубы класса Х 80 и 16 мм для трубы класса Х 100. Увеличение рабочего давления в сочетании с меньшим диаметром и постоянной толщиной стенки должно быть предпочтительным для уменьшения толщины стенки. В любом случае отношение толщины к диаметру высокопрочной трубы большого диаметра должно превышать 1% или лучше 1.5%. / 3 / М. Д. Бишоп, О. Рипмейер, Х.-Г. Hillenbrand, J. Schröder и A. Liessem: продольные сварные трубы X80 для высокотемпературного паропровода высокого давления, 3 R international 41 (2002) № 2/4 / H. Engelmann, A. Engel, PA Peters, C. Дюрен и Х. Мюш: Первое использование труб большого диаметра из стали GRS 550 TM (X80); 3R International 25 (1986), № 4, / 5 / V. Chaudhari, H. P. Ritzmann, G. Wellnitz, H.-G. Хилленбранд и В. Уиллингс: немецкий газопровод первым будет использовать трубопровод нового поколения; Нефтегазовый журнал, январь 1995/6 / H.-ГРАММ. Хилленбранд, К. А. Нидерхофф, Г. Хаук, Э. Пертенедер и Г. Веллниц: процедура, соображения по сварке трубопровода Х80 установлены; Oil & Gas Journal, 15 сентября 1997/7 / В. Швинн, П. Флюсс и Дж. Бауэр: «Производство и разработка пластин для труб с уровнем прочности X80 и выше», Международная конференция по применению и оценке высококачественные трубопроводы в агрессивных средах, Йокогама, Япония, ноябрь 2002 г. / 8 / Л. Барсанти, Г. Поццоли и Х.-Г. Хилленбранд: Оценка технологической и эксплуатационной свариваемости трубопровода Х100, 13-е совместное совещание PRCI-EPRG, Новый Орлеан, США 2001/9 / H.-ГРАММ. Hillenbrand, A. Liessem, G. Knauf, KA Niederhoff и J. Bauer: Разработка трубы большого диаметра в классе X100. Современный доклад с точки зрения производителя, Международная конференция по трубопроводной технологии, Брюгге, Бельгия, май 2000 г. / 10 / G. Demofonti, G. Mannucci, D. Harris, H.-G. Хилленбранд и Л. Барсанти: Поведение при разрушении газопровода X100 при полномасштабных испытаниях, Международная конференция по применению и оценке высокопроизводительных трубопроводов в агрессивных средах, Йокогама, Япония, ноябрь 2002 г. Документ № SYMP-03 Gräf 8

10 Бумага № SYMP-03 Gräf 9

,
Фабрика трубопроводов низкого давления, Изготовленная на заказ компания OEM / ODM трубопровода низкого давления Всего найдено 1 010 трубопроводных заводов и компаний низкого давления с 3 603 продуктами. Источник высококачественного трубопровода низкого давления из нашего большого выбора надежных заводов-изготовителей трубопроводов низкого давления. Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Предварительно изолированная труба, стальная труба с паровой изоляцией, внешняя защитная труба из ПЭВП, антикоррозийная полиэтиленовая труба, антикоррозийная труба FBE с внутренним и наружным покрытием
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007, сертификация HSE

Фабрика собственности: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Таншань, Хэбэй
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Стальная труба, труба из нержавеющей стали, бесшовная труба, труба теплообменника, котельная труба
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 14001, OHSAS / OHSMS 18001, ANSI / ESD, ASME

Фабрика собственности: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственный бренд
Расположение: Чанша, Хунань
  • Цена за единицу: 580-750 долларов США / тонна

    МинимумЗаказ: 3 тонны

  • Цена за единицу: 432-725 долларов США / тонна

    МинимумЗаказ: 1 тонна

  • Цена за единицу: 400-800 долларов США / тонна

    МинимумЗаказ: 1 тонна

Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Труба стальная бесшовная
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2008, ISO14001: 2004, OHSAS18001: 2007

Фабрика собственности: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Яньтай, Шаньдун
,

Смотрите также

Поиск