Строительство дач
Отделочные работы
Песок карьерный мытый
Щебень известняковый
Гранитный щебень
Коттеджные поселки
Ландшафтное проектирование
Архитектурное проектирование
Проектирование канализации
Реконстукция зданий

СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Как сделать из одноконтурного котла двухконтурный


Как сделать из одноконтурного котла двухконтурный

Как из одноконтурного сделать двухконтурный котел отопления?

Из одноконтурного котла двухконтурный Вы никак сделать не сможете. Поэтому либо оставлять все как есть либо менять котел. Но подумайте во первых такой котел дороже. Во вторых по личному опыту знаю что постоянные перебои с горячей водой. То есть включили воду, но она не сразу горячая как в бойлере пошла, еще воду приходится спускать. Зимой когда кто то купается, да просто моет посуду, отопление выключается полностью. Это маленький но минус. Еще когда человек купается и если включить воду в другом кране вода у человека который купается начнет идти холодная! Плюс если вода жёсткая, от нее больше будет накипи, бойлер к этому лучше приспособлен чем котел. Газ сейчас дороже чем свет. Можно поставить счетчик день - ночь, тогда пользование бойлером станет еще выгоднее. Так что подумайте, может Вам наоборот повезло что бойлер отдельно, отопление отдельно. Единственный минус это то что бойлер занимает приличное количество места, но все равно можно выделить.

www.remotvet.ru

Двухконтурная система отопления: конструкция, особенности, подключение

Есть два важнейших условия комфортности жилья: наличие отопления и горячего водоснабжения. Для обеспечения этих условий можно использовать отдельные системы, а можно установить двухконтурный котел. Мы расскажем, чем отличается одноконтурная и двухконтурная система отопления, каковы особенности и преимущества двухконтурного отопления.

Двухконтурный котел легко отличить по четырем входящим трубам.

Отопление с двумя контурами

Принцип действия и устройство котла

На фото – пример обвязки газового котла.

В первую очередь мы хотим дать определение двухконтурной системы, а также рассмотреть принцип ее действия.

Важно! Двухконтурной называют такую систему, в которой совмещены функции отопления и горячего водоснабжения путем организации двух независимых контуров с разной температурой воды.

Желтая линия – газовая магистраль.

Надо понимать, что температура теплоносителя в системе отопления достигает 95 градусов, тогда как температура горячего водоснабжения согласно пункту 2.4 СанПиН 2.1.4.2496-09 составляет 60 градусов. Это значит, что теплогенератор будет работать в разных режимах.

Как правило, двухконтурный котел имеет один замкнутый теплообменник отопления и один проточный теплообменник горячего водоснабжения.

Схема на двухконтурное отопление с применением газовой горелки.

Итак, рассмотрим принцип действия устройства:

  • Теплоноситель поступает в теплообменник (1), где нагревается от газовой горелки (2) и направляется в систему отопления под действием циркуляционного насоса (4), таким образом осуществляя круговое движение в замкнутом отопительном контуре;
  • При включении горячего водоснабжения срабатывает трехходовой кран (6), и теплоноситель начинает циркулировать через теплообменник (5) внутри котла, при этом в систему отопления он не поступает;
  • Водопроводная вода поступает в теплообменник (5), где нагревается от теплоносителя и направляется в систему горячего водоснабжения;
  • Внутренний малый контур также замкнут и снабжен расширительным баком (3), компенсирующим расширение теплоносителя при нагреве.

При включении крана горячей воды аквасенсор фиксирует увеличение расхода воды и переключает трехходовой клапан.

Важно! Мы видим, что агрегат работает по принципу «или-или», то есть когда работает ГВС, теплоноситель не греет батареи отопительной системы. Длительное использование горячего водоснабжения может привести к заметному остыванию батарей и понижению температуры в доме.

Также возможен вариант битермического теплообменника, в котором совмещены два контура. По наружной рубашке циркулирует теплоноситель, а по внутренним трубкам – горячая вода ГВС. При этом вода с пламенем горелки не контактирует, и при закрытом кране не закипает.

Совмещенный теплообменник.

Важно! Применение битермического теплообменника позволяет использовать отопление и водоснабжение одновременно.

Наконец, существуют двухконтурные котлы со встроенным бойлером косвенного нагрева, однако они громоздки и требуют организации фундамента.

 Отличия от одноконтурной системы

Одноконтурный агрегат также может обеспечивать ГВС.

Чем же отличается двухконтурная и одноконтурная система отопления, ведь одноконтурная схема также может обеспечить нагрев воды? Давайте посмотрим, как устроена работа одноконтурного котла с ГВС:

Для обеспечения ГВС к одноконтурному котлу подключают бойлер косвенного нагрева.

Как видим, здесь схема иная: котел греет теплоноситель, который циркулирует в системе отопления. Однако от общей сети трубопровода отведен отдельный контур, который питает бойлер косвенного нагрева.

Когда вода в бойлере остывает, термостат подает сигнал сервоприводу, который переключает трехходовой клапан, и теплоноситель начинает поступать не только в систему отопления, но и в теплообменник бойлера, где нагревается вода для ГВС. Это напоминает работу битермического теплообменника, только в этом случае он не совмещен, а разделен на две отдельные части.

Одноконтурный котел с бойлером косвенного нагрева воды.

Важно! Такая схема надежнее, однако цена котла с бойлером будет ощутимо выше, чем стоимость одного двухконтурного агрегата. В этом и состоит главное отличие, кроме того, для установки бойлера понадобится дополнительное место.

Правила установки оборудования в котельной

Котельная с установленным оборудованием.

Для правильной работы отопления необходимо организовать тепловой пункт или котельную.

Несмотря на системы автоматического управления и защиты, установленные в современных котлах, инструкция требует выполнения ряда правил при обустройстве котельной:

  • Для установки оборудования необходимо выделить отдельное помещение площадью не менее 4 квадратных метров. В этом помещении должно быть хотя бы одно небольшое окно и нормальный дверной проем. Чаще всего котельную устраивают в подвале или хозяйственном помещении первого этажа, но можно вынести ее и в отдельную постройку;
  • Отделка котельной должна быть изготовлена из негорючих материалов: плитки, штукатурки и т.д.;
  • Для нормальной работы оборудования и безопасности истопника в котельной должен бы

Насколько эффективен конденсационный котел? (2020)

В чем разница между обычным котлом и конденсационным котлом?

Выбор лучшего типа конденсационного котла для ваших индивидуальных потребностей может быть трудным. Тем не менее, получение правильной информации может значительно упростить процесс принятия решений и предоставить вам лучшую цену на конденсационный котел. Вот почему в этой статье вы получите краткий курс о котлах, в том числе о том, как найти лучших поставщиков конденсационных котлов и поставщиков котлов .

В обычных системах отопления (например, газовые котлы) нагретые газы проходят через поверхность теплообмена котла, передавая выработанную энергию в систему распределения тепла, такую ​​как пол с подогревом и радиаторы. После этого дымовые газы выбрасываются в атмосферу через дымоход котла.

Таким образом, теряется определенное количество тепла, поскольку вместе с газами вытесняется значительное количество пара, образующегося в процессе горения.Из-за этого выпущенный пар несет неиспользованное количество энергии испарения.

Именно здесь конденсационный котел становится экономичным , , экологическим и экономичным выбором по сравнению с обычными котлами, поскольку они способны преобразовывать энергию испарения в тепло.

Просто заполнив свои личные предпочтения в контактной форме в начале этой страницы, вы можете получить до четырех цитат с лучшими поставщиками для ваших индивидуальных потребностей.Это бесплатно, и без обязательств .

Читать о конденсационных котлах

конденсационные котлы могут обеспечить эффективность 90%

Конденсационный котел не только является хорошим вариантом, если вы беспокоитесь о своем углеродном следе, но и производители конденсационных котлов также утверждают, что коэффициент полезного действия их продуктов может достигать 98%. Как правило, обычные котлы могут достигать только 70-80% эффективности.

Эти высокоэффективные котлы в значительной степени обязаны своей теплопередаче в камеру сгорания. Способ, которым они работают, заключается в том, что теплообменник извлекает не только тепло, возникающее в результате сжигания топлива, но также и тепловую энергию, получаемую в результате конденсации водяного пара, и передает ее в систему отопления дома.

Используя приведенную выше терминологию, можно сказать, что конденсационные котлы обеспечивают наивысшую теплотворную способность с точки зрения тепловой мощности, в то время как обычные газовые или электрические котлы обеспечивают самую низкую теплотворную способность.Следовательно, за счет конденсации конденсационный котел способен обеспечить дополнительных 10–15% коэффициента полезного действия .

Чтобы количественно определить разницу между самой низкой и самой высокой теплотворной способностью для конденсационного котла, важно принять во внимание тип топлива , на котором работает котел. Для природного газа эта разница составляет около 11%. Это означает, что коэффициент полезного действия котла может достигать 90-91% при полной конденсации (80% от сжигания топлива и 11% от конденсации пара).

В конденсационном котле высокопроизводительного теплообменника выпущенные газы охлаждаются до уровня температуры, который почти равен температуре воды из обратного контура. Таким образом, коэффициент полезного действия приближается к отметке 91% и, следовательно, почти достигает физических ограничений котла.

Степень, в которой конденсационный котел может полностью использовать тепловую энергию, получаемую в результате конденсации, зависит, прежде всего, от заданной температуры системы отопления.

Чем ниже температура воды, поступающей в конденсатор, тем эффективнее будет процесс охлаждения газа. Впоследствии эффект конденсации может быть использован на полную мощность. Таким образом, если вы хотите повысить общую производительность вашей отопительной системы, важно уделить больше внимания вопросу , максимизирующему эффект конденсации в вашем котле.

Эта таблица обобщает информацию о расходах на конденсацию различных типов котлов.Это поможет вам лучше понять коэффициент эффективности конденсационного котла с точки зрения того, что может отображаться в вашем счете за электроэнергию.

Тип котла по цене и КПД
Тип котла квартира двухквартирных Отдельно стоящее Эффективность
Старый газ тяжелый вес £ 790 £ 1,210 £ 1 720 55%
Старый газ легкий вес £ 670 £ 1,020 £ 1,450 65%
Новый без конденсации £ 580 £ 850 £ 1,210 78%
Новый конденсационный £ 450 £ 740 £ 1,050 92%

* Источник: Седбук

Как работает конденсационный котел?

Принципы работы конденсационного котла известны уже сто лет, но его использование стало возможным только недавно.Это связано с тем, что производители конденсационных котлов теперь могут использовать технологические достижения в области конструирования из нержавеющей стали и коррозионно-стойких сплавов. Но как работают конденсационные котлы?

При охлаждении водяные пары внутри котла превращаются в жидкость в процессе конденсации. Это выделяет определенное количество тепловой энергии.

Конденсация в котле происходит в специально сконструированном теплообменнике , который поглощает тепло и передает его в систему отопления.В то время как в обычном котле цель состоит в том, чтобы избежать процесса конденсации, в конденсационном котле этот же процесс необходим для производства тепла.

Количество тепла, которое может выделяться при сжигании единицы топлива, включая тепло, выделяемое при конденсации пара, называется высшей теплотворной способностью. Такое же количество производимого тепла, без учета тепловой энергии, возникающей в результате конденсации, называется самой низкой теплотворной способностью.

Подробнее о механике конденсационного котла

Конденсационные котлы имеют встроенный вентилятор, установленный рядом с теплообменником, который работает со спидометром.Вследствие этого конденсационные котлы поставляются с закрытой камерой сгорания , соединенной с коаксиальным дымоходом, через который выпускаются газообразные продукты сгорания. Управление скоростью вентилятора помогает поддерживать оптимальное соотношение воздуха и газа. Чтобы свести к минимуму потери тепла от дымовых газов, для теплообменника важно обеспечить конденсацию водяного пара.

Процесс конденсации достигает своего пика, когда поверхность теплообменника равна или ниже температуры точки росы .Температура точки росы является наиболее надежной единицей измерения влажности и комфорта воздуха. При нормальных условиях точка росы для природного газа составляет около 57 градусов по Цельсию. Следовательно, для того, чтобы котел работал в режиме конденсации , температура охлаждающей жидкости в обратном контуре не должна превышать 57 градусов Цельсия.

Если вышеуказанные условия не достигнуты, то коэффициент полезного действия конденсационного котла снизится. Даже в этой ситуации котел все равно будет на эффективнее на 4-5%, чем обычный котел.

Чем выше коэффициент полезного действия (COP) конденсационного котла, тем ниже будет температура системы отопления. Таким образом, конденсационный котел будет более эффективным, если он сочетается с напольным отоплением на водной основе с температурой потока от 40 до 45 градусов Цельсия.

Поскольку рекомендуемая минимальная температура для охлаждающей жидкости не установлена, котел, подключенный к системе теплых полов, может работать без специальных устройств, понижающих температуру .Однако это относится только к полам большой площади и только в том случае, если система отопления не сильно колеблется.

Некоторые практические рекомендации по использованию конденсационных котлов

  • Установите котел с специально разработанными низкотемпературными системами отопления (желательно не выше 60/40 ° C или максимум 70/50 ° C)
  • Используйте только пластиковые или керамические дымоходы (предпочтительно от специализированных дилеров / производителей)

Используя конденсационный котел, вы улучшите общий уровень комфорта, обеспечиваемый вашей системой отопления, и уменьшите расход газа на 15-20% .

Каковы лучшие типы конденсационных котлов?

Существует два основных типа конденсационных котлов: котлы с системой и комбинированные котлы . Системный котел является хорошим выбором для больших домов или домов с низким давлением воды. Комбинированный котел является идеальным выбором для домов, которые требуют отопления по требованию.

При этом оба типа конденсационных котлов могут быть разных форм и размеров. Вот краткий обзор различных типов:

  • Настенные котлы : Этот тип конденсационных котлов иногда также называют навесными котлами, очень удобен из-за их меньших размеров и потому, что они могут устанавливаться вместе с модульной компоновкой котла.
  • Напольные котлы : Этот тип котлов, также называемый напольным или напольным котлом, больше, чем настенные, и может производить больший объем горячей воды.
  • Одноконтурные котлы : Трубная система представляет собой один замкнутый контур, что означает, что существует один основной канал, через который вода поступает в котел и выходит из него. С этим типом отопительной установки риск состоит в том, что, если она не сбалансирована должным образом, она будет нагревать дом неравномерно в зависимости от контура горячей воды.
  • Двухконтурные котлы : котельная система этого типа имеет два отдельных трубопровода: один отводит нагретую воду от котла и нагревает дом, а второй - отводит воду к котлу для повторного нагрева. Этот тип котла правильно сбалансирован и может нагревать весь дом в равной степени.

Найти лучшие предложения котлов

Может быть трудно выбрать между всеми этими различными типами котлов, особенно если взвесить преимущества, связанные с покупкой.Преимущество конденсационных котлов заключается в том, что, хотя их стоимость может быть выше в самом начале, инвестиции окупаются в раз, а экономят деньги на счетах за электроэнергию.

Если вы решили приобрести котел, но не уверены, какой тип больше соответствует вашим потребностям, мы здесь, чтобы помочь. Просто заполните форму на этой странице с вашими личными предпочтениями и информацией, и мы предоставим вам до четырех различных поставщиков .Услуга бесплатна , без обязательств , и занимает всего минут .

,

Как спроектировать схему печатной платы

Макеты

отлично подходят для создания прототипов схем, но они не так хороши для того, чтобы реально использовать то, что вы создаете. В какой-то момент вы, вероятно, захотите сделать проект более постоянным. Лучший способ сделать это - поместить его на печатную плату.

В этом учебном пособии я расскажу вам о процессе разработки макета печатной платы и печати ее изготовителем по индивидуальному заказу. Производительность вашей схемы будет сильно зависеть от того, как она установлена ​​на печатной плате, поэтому я дам вам много советов о том, как оптимизировать ваш дизайн.

Вы всегда можете вытравить печатные платы дома с помощью процесса, похожего на печать отпечатков с фотопленки. Но этот метод грязный и использует много химических веществ. Намного проще (и дешевле) получить вашу печатную плату от профессионального производителя. Чтобы продемонстрировать этот процесс, я воспользуюсь онлайн-сервисом EasyEDA для разработки схемы печатной платы для аудиоусилителя LM386, а затем изготовлю ее и покажу результаты. Их бесплатное программное обеспечение для онлайн-дизайна проста в использовании и цены очень доступные.

Все начинается с схемы

Прежде чем приступить к проектированию вашей печатной платы, неплохо сделать схему вашей схемы. Схема послужит планом для разметки трасс и размещения компонентов на печатной плате. Кроме того, программное обеспечение для редактирования печатных плат может импортировать все компоненты, посадочные места и провода в файл печатной платы, что облегчит процесс проектирования (подробнее об этом позже).

Начните с входа в EasyEDA и создайте новый проект:

Перейдя на стартовую страницу, нажмите на вкладку «Новая схема»:

Теперь вы увидите пустой холст, где Вы можете нарисовать схему:

Лучше всего поместить все свои символы схемы на холст, прежде чем рисовать какие-либо провода.В EasyEDA условные обозначения находятся в «Библиотеке». Библиотека EasyEDA по умолчанию имеет большинство общих символов, но есть также «Пользовательские библиотеки» с множеством других символов:

Каждый используемый вами схематический символ должен иметь связанный с ним отпечаток печатной платы. Занимаемая площадь печатной платы будет определять физические размеры компонента и расположение медных прокладок или сквозных отверстий. Сейчас самое время решить, какие компоненты вы будете использовать.

С схематическими символами в библиотеке EasyEDA уже связаны элементы footprint, но их можно изменить, если вы используете другой размер или стиль:

Чтобы изменить элемент footprint, связанный с символом схемы, выполните поиск в « Пользовательские »библиотеки для элемента footprint, соответствующего используемому вами компоненту.Как только вы найдете его, нажмите на значок сердца, чтобы «Избранное» его:

Затем скопируйте имя компонента:

Теперь нажмите на символ в редакторе схем и вставьте имя нового элемента Footprint. в поле «пакет» в меню правой боковой панели (посмотрите демонстрацию ниже):

Как только все ваши символы размещены на схеме, и вы назначили контуры для каждого символа, самое время начать рисование проводов.Вместо того, чтобы объяснять детали всего, что в этой статье, я сделал видео, чтобы вы могли посмотреть, как я рисую схему для моего усилителя звука LM386:

После того, как вся проводка сделана, это хорошая идея, чтобы обозначить символы. Этикетки будут перенесены на макет печатной платы и в конечном итоге будут напечатаны на готовой плате. Каждый символ имеет имя (R1, R2, C1, C2 и т. Д.) И значение (10 мкФ, 100 Ом и т. Д.), Которые можно редактировать, щелкнув метку.

Следующим шагом является импорт схемы в редактор печатных плат, но прежде чем мы это сделаем, давайте поговорим о некоторых вещах, которые следует учитывать при проектировании вашей печатной платы.

Оптимизация конструкции печатной платы

Определите, что делает каждая часть вашей схемы, и разделите схему на части в соответствии с функцией. Например, моя схема усилителя звука LM386 имеет четыре основные секции: источник питания, аудиовход, LM386 и аудиовыход. На этом этапе может быть полезно нарисовать некоторые диаграммы, которые помогут вам визуализировать дизайн, прежде чем вы начнете его планировать.

Держите компоненты в каждой секции, сгруппированные вместе, в одной и той же области печатной платы, чтобы сохранить короткие проводящие следы.Длинные следы могут поглощать электромагнитное излучение от других источников, которые могут вызывать помехи и шум.

Различные участки вашей цепи должны быть расположены так, чтобы путь электрического тока был максимально линейным. Сигналы в вашей цепи должны проходить по прямому пути от одного участка к другому, что позволит сократить следы.

На каждую секцию цепи должно подаваться питание с отдельными трассами одинаковой длины. Это называется конфигурацией звезда , и это гарантирует, что каждая секция получает равное напряжение питания.Если секции соединены в конфигурации гирляндной цепи, ток, потребляемый от секций ближе к источнику, вызовет падение напряжения и приведет к снижению напряжения на секциях, удаленных от источника питания:

Форма и размер печатной платы

Это не редкость чтобы увидеть круглые, треугольные или другие интересные формы печатных плат. Большинство печатных плат имеют настолько малый размер, насколько это возможно, но в этом нет необходимости, если вашему приложению это не требуется.

Если вы планируете поместить плату в корпус, размеры могут быть ограничены размером корпуса.В этом случае вам необходимо знать размеры корпуса, прежде чем выкладывать печатную плату, чтобы все поместилось внутри.

Используемые вами компоненты также влияют на размер готовой печатной платы. Например, компоненты поверхностного монтажа имеют небольшие размеры и низкий профиль, поэтому вы сможете уменьшить размер печатной платы. Компоненты сквозных отверстий больше, но их часто легче найти и легче припаять.

Пользовательские интерфейсы

Расположение таких компонентов, как силовые разъемы, потенциометры, светодиоды и аудиоразъемы, в готовом проекте будет влиять на расположение вашей печатной платы.Вам нужен светодиод рядом с выключателем питания, чтобы показать, что он включен? Или вам нужно поставить потенциометр громкости рядом с потенциометром усиления? Для лучшего пользовательского опыта вам, возможно, придется пойти на некоторые компромиссы и спроектировать остальную часть вашей печатной платы вокруг расположения этих компонентов.

PCB Layers

Конструктивные схемы большего размера могут быть сложны для проектирования на однослойной PCB, потому что сложно трассировать трассы, не пересекая друг друга. Возможно, вам придется использовать два медных слоя со следами, проложенными с обеих сторон печатной платы.

Следы на одном слое могут быть связаны с другим слоем с через . Сквозное отверстие - это медное отверстие в печатной плате, которое электрически соединяет верхний слой с нижним слоем. Вы также можете соединить верхнюю и нижнюю дорожки в сквозном отверстии компонента:

Слои заземления

Некоторые двухслойные печатные платы имеют слой заземления, где весь нижний слой покрыт медной плоскостью, соединенной с землей. Положительные следы направляются сверху, а соединения с землей выполняются через сквозные отверстия или переходные отверстия.Слои заземления хороши для цепей, которые подвержены помехам, потому что большая площадь меди служит защитой от электромагнитных полей. Они также помогают рассеивать тепло, выделяемое компонентами.

Толщина слоя

Большинство производителей печатных плат разрешают заказывать пленки различной толщины. Вес меди - это термин, используемый производителями для описания толщины слоя, и измеряется в унциях. Толщина слоя будет влиять на то, сколько тока может протекать по цепи, не повреждая следы.Ширина трассы является еще одним фактором, который влияет на то, сколько тока может безопасно протекать через цепь (обсуждается ниже). Чтобы определить безопасные значения для ширины и толщины, вам нужно знать силу тока, которая будет течь через рассматриваемый след. Используйте онлайн-калькулятор ширины следа, чтобы определить идеальную толщину и ширину следа для данной силы тока.

PCB Traces

Если вы посмотрите на профессионально спроектированную PCB, вы, вероятно, заметите, что большинство медных дорожек изгибаются под углом 45 °.Одной из причин этого является то, что углы 45 ° сокращают электрический путь между компонентами по сравнению с углами 90 °. Другая причина заключается в том, что высокоскоростные логические сигналы могут отражаться от задней части угла, вызывая помехи:

Если в вашем проекте используется цифровая логика или высокоскоростные протоколы связи выше 200 МГц, вам, вероятно, следует избегать углов 90 ° и переходных отверстий в ваши следы. Для более медленных контуров трассы под углом 90 ° не окажут большого влияния на производительность вашей схемы.

Ширина трассы

Как толщина слоя, ширина ваших трасс будет влиять на то, сколько тока может протекать через вашу цепь, не повреждая цепь.

Близость трасс к компонентам и смежным трассам также определяет, насколько широкими могут быть ваши трассы. Если вы проектируете небольшую печатную плату с множеством следов и компонентов, вам может понадобиться сделать узкие следы, чтобы все подходило.

Создание макета печатной платы

Теперь, когда мы обсудили некоторые способы оптимизации конструкции вашей печатной платы, давайте посмотрим, как расположить печатную плату в EasyEDA.

Откройте вашу схему в редакторе схем и нажмите кнопку «Преобразовать проект в печатную плату»:

Следы, связанные с каждым символом схемы, будут автоматически перенесены в редактор печатных плат:

Обратите внимание на тонкие синие линии, соединяющие компоненты. Они называются рацнесами и линиями. Линии Ratsnest представляют собой виртуальные провода, которые представляют соединения между компонентами. Они показывают, куда вам нужно направить трассы в соответствии с проводными соединениями, которые вы создали в своей схеме:

Теперь вы можете приступить к компоновке компонентов, принимая во внимание советы по проектированию, упомянутые выше.Возможно, вы захотите провести некоторое исследование, чтобы выяснить, существуют ли какие-либо особые требования к конструкции вашей схемы. Некоторые схемы работают лучше с определенными компонентами в определенных местах. Например, в схеме усилителя LM386 конденсаторы развязки источника питания должны быть расположены близко к микросхеме, чтобы уменьшить шум.

После того, как вы упорядочили все компоненты, пришло время начать рисование трасс. Используйте провода Ratsnest в качестве приблизительного ориентира для маршрутизации каждого следа. Тем не менее, они не всегда будут показывать вам лучший способ маршрутизации трассировок, поэтому рекомендуется вернуться к вашей схеме, чтобы проверить правильность соединений.

Трассировки также можно маршрутизировать автоматически с помощью программного 9009 автоматического маршрутизатора . Для сложных каналов обычно лучше направлять трассировки вручную, но попробуйте использовать автоматический маршрутизатор на более простых схемах и посмотрите, что получится. Вы всегда можете настроить отдельные следы позже.

Из этого видео вы узнаете, как рисовать следы в редакторе печатных плат EasyEDA:

Теперь пришло время определить размер и форму контура печатной платы. Нажмите на контур доски и перетаскивайте каждую сторону, пока все компоненты не окажутся внутри:

Последнее, что нужно сделать перед размещением заказа, - запустить проверку правила проектирования .Проверка правил разработки покажет вам, перекрываются ли какие-либо компоненты или трассы расположены слишком близко друг к другу. Чтобы проверить проверку правил проектирования, нажмите кнопку «Диспетчер проектирования» в правом окне:

Элементы, которые не прошли проверку правил проектирования, будут перечислены в папке «Ошибки DRC». Если щелкнуть одну из ошибок, трассировка проблемы или компонент будут выделены в представлении печатной платы:

Вы можете указать свои собственные настройки для проверки правила проектирования, щелкнув раскрывающееся меню в верхнем правом углу. и перейдите в Разное> Настройки правил проектирования:

Откроется окно, в котором вы можете установить правила проектирования для ширины трассы, расстояния между трассами и других полезных параметров:

На данный момент это хороший Идея дважды проверить макет вашей печатной платы в соответствии с вашей схемой, чтобы убедиться, что все подключено правильно.Если вы удовлетворены результатом, следующий шаг - заказать печатную плату. EasyEDA делает эту часть очень простой…

Заказ печатной платы

Начните с нажатия кнопки «Производственный вывод» в верхнем меню редактора печатных плат:

Это приведет вас к другому экрану, где вы сможете выбрать параметры для вашего заказа на печатную плату:

Вы можете выбрать количество печатных плат, которые вы хотите заказать, количество слоев меди, толщину печатной платы, вес меди и даже цвет печатной платы.После того, как вы сделали свой выбор, нажмите «Сохранить в корзину», и вы попадете на страницу, где вы можете ввести свой адрес доставки и платежную информацию.

Вы также можете загрузить файлы Gerber на своей печатной плате, если хотите отправить их другому производителю:

Файлы

Gerber - это набор файлов изображений, которые содержат шаблоны, используемые для изготовления вашей печатной платы. Все файлы сжаты в один файл .zip. Существует отдельный файл для медных следов, шелкографии и мест расположения отверстий и переходных отверстий:

Я заказал 15 печатных плат для моей схемы усилителя звука LM386, и стоимость составила около 15 долларов США.Изготовление и отгрузка заняли около двух недель. Печатные платы были хорошо сделаны, и я не смог найти никаких дефектов. После того, как я спаял компоненты и протестировал усилитель, он работал отлично. Вы можете клонировать мою схему усилителя LM386 и печатную плату здесь, если хотите.

Создание собственной печатной платы очень увлекательно, и результаты могут быть очень полезными. Надеемся, что эта статья поможет вам получить вашу прототип схемы на печатной плате. Дайте нам знать в комментариях, если у вас есть какие-либо вопросы, и дайте нам знать, какие проекты дизайна печатных плат вы запланировали.Если вам понравился этот урок и вы хотите получить больше от него, обязательно подпишитесь!


.

Промывка гидравлического контура: основы

Предполагается, что почти все гидравлические системы отопления и охлаждения с замкнутым контуром заполнены водой или смесью воды и антифриза. Единственный преднамеренный воздух в системе содержится в расширительном баке.

Единственное исключение из вышесказанного - солнечная тепловая система с обратной связью, в которой объем воздуха улавливается и управляется внутри системы. Этот воздух многократно используется для замены воды в солнечных коллекторах, когда они стекают в конце каждого цикла солнечного сбора.

Сравните идею системы, заполненной жидкостью, с фактом, что она начинает свой срок службы, полностью заполненный воздухом. Переход недавно очищенной гидравлической системы или более старой системы, которая была осушена, с наполненной воздухом на наполненную водой, называется «продувкой». Эффективность продувки играет важную роль в надежной и эффективной работе системы.

Почти все современные гидравлические системы полагаются на два метода для выпуска воздуха и подачи воды в систему. Первый называется «принудительная очистка жидкости», второй - «удаление микропузырьков».«Вместе эти методы могут быстро запустить и запустить систему и гарантировать, что она остается практически безвоздушной в течение всего срока службы.

СТАРЫЕ ДНИ

Рисунок 1

Выход воздуха из гидравлических систем не всегда был простым. Когда я начал работать с этими системами в конце 1970-х годов, обычным методом продувки было заполнение системы снизу вверх, рассчитывая на воздух для выхода через несколько вентиляционных отверстий, или через «сливные» клапаны на теплообменниках, или на других высокие точки в трубопроводе.

Представьте себе сценарий, в котором несколько плинтусов с ребристой трубкой имеют тройник плинтуса и выпускной клапан с ручным управлением на конце элемента реберной трубы. На рисунке 1 показаны эти фитинги и их установка.

Установщик открывает все выпускные клапаны, прежде чем пропустить воду в систему. Вода под давлением вводится в нижнюю часть системы, открывая рычаг «быстрого заполнения» на редукционном клапане системы или открывая шаровой клапан, который обходит редукционный клапан.Под воздействием давления водопроводной системы здания вода проходит через трубопровод, в конечном итоге попадает в открытые выпускные клапаны и разбрызгивает крошечные отверстия в боковой части этих клапанов.


Связанные: Хранить тепло, производимое вспомогательными котлами, из теплового хранилища


Хитрость заключается в том, чтобы поймать эти потоки воды, прежде чем они устроят беспорядок. Это довольно сложно сделать, когда вода течет из четырех или пяти выпускных клапанов одновременно в нескольких местах здания.Если отверстие в выпускном клапане обращено наружу, в некоторых случаях вы можете поставить кофеварку перед каждым клапаном и удерживать ее на месте с помощью куска проволоки. Тем не менее, это утомительный подход к очистке.

Даже после удаления большей части объема воздуха в системе растворенным молекулам кислорода, азота и других следовых газов в воде требуется время, чтобы слиться в пузырьки, которые достаточно велики для захвата и выброса из системы чугуном. воздушные совки.

Рисунок 2

Старые методы очистки, основанные на удалении воздуха в верхних точках системы, были медленными и неэффективными.

Сегодня в гидротехнической промышленности появилось новое оборудование и методы, которые позволяют быстро и эффективно удалять воздух, когда система заполнена водой. Одним из современных аппаратных устройств, которое сейчас используется регулярно, является продувочный клапан, пример которого показан на рисунке 2.

Продувочные клапаны объединяют два шаровых клапана в один корпус. Один шаровой клапан находится на одной линии с продуваемым трубопроводом, другой расположен в боковом сливном отверстии, которое заканчивается наружной резьбой шланга и колпачком.

При использовании в одноконтурной гидронной системе должен быть установлен продувочный клапан, как показано на рисунке 3.

ВОЗДУШНОЕ УДАЛЕНИЕ ВОЗДУХА

Рисунок 3

Для заполнения и продувки контура закройте встроенный шар на клапане продувки, откройте шар бокового порта и подсоедините шланг к боковому порту, как показано на рис. 3. Откройте рычаг быстрого заполнения на редукционном клапане системы и, если Обводной шаровой кран установлен, как показано на рисунке 3, откройте его.

Вода под давлением из водопровода холодной воды здания поступает в систему сразу после продувочного клапана и течет по контуру по часовой стрелке в соответствии с компоновкой на рисунке 3.Закрытый шарик в продувочном клапане предотвращает «короткое замыкание» воды в сливном отверстии.

Ключ к хорошей продувке - создать высокую скорость потока воды по контуру. Я предлагаю скорость воды не менее четырех футов в секунду через трубопровод во время продувки. Это позволяет воде действовать как жидкий поршень, выталкивая большую часть воздуха в трубопроводе и компонентах впереди него и в конечном итоге обратно в продувочный клапан. Затем воздух выходит через боковой порт продувочного клапана.В течение нескольких секунд поток воды вытекает из бокового порта и проходит через шланг, ведущий к уловителю или сливу. В этот момент циркуляционный насос системы может быть включен для дальнейшего увеличения скорости потока через контур.


Связанные: Пошаговая подготовка: Подготовка конденсационных котлов на зиму


Как только существующий поток воды освобождается от видимых пузырьков в течение нескольких секунд, боковое отверстие продувочного клапана закрывается.Давление в системе немедленно возрастет, так как давление воды из здания выталкивает больше воды в систему и сжимает диафрагму в расширительном баке. Важно закрыть перепускной шаровой клапан быстрого заполнения на впускном трубопроводе холодной воды в течение одной или двух секунд после закрытия бокового отверстия продувочного клапана. Если вы этого не сделаете, вполне вероятно, что давление в контуре превысит номинальное давление клапана сброса давления, что приведет к выбросу воды из последнего. Если это произошло, откройте боковой порт продувочного клапана, пока система не опустится до требуемого статического давления.

Описанный процесс быстро удалит большую часть объема воздуха, изначально находящегося в системе. Мой опыт показывает, что использование этого метода принудительной продувки устраняет необходимость в удалении воздуха из вентиляционных отверстий высокого давления. Быстро движущаяся вода может нагнетать воздух через систему в любом направлении, в том числе прямо вниз, и, в конечном итоге, выходить из продувочного клапана.

FINAL SCRUB

Процесс надлежащей «деаэрации» гидравлической системы не заканчивается принудительной продувкой жидкостью.Холодная вода, которая сейчас наполняет систему, по-прежнему содержит от двух до четырех процентов молекул растворенного газа, включая кислород, азот и небольшое количество других газов. Вы не можете видеть этот молекулярный «воздух», но он начнет играть, как только вода нагреется. Хорошо спроектированные системы готовы быстро захватить и извлечь его.

Система, показанная на рисунке 3, также включает микропузырьковый воздушный сепаратор. Это устройство содержит коалесцирующую среду, которая уговаривает молекулы растворенного газа с образованием крошечных микропузырьков.Коалесцирующая среда также обеспечивает пути для того, чтобы эти микропузырьки поднимались над зоной активного потока в сепараторе и сливались вместе в верхней части. После того, как небольшой объем воздуха собирается в верхней части сепаратора, он выбрасывается через поплавковый клапан. Давление внутри системы - это то, что выталкивает захваченный воздух.

Микропузырьковые воздушные сепараторы

представляют собой огромное улучшение по сравнению с устаревшими чугунными воздушными ковшами и, на мой взгляд, должны использоваться в любой современной гидравлической системе.

Вывод растворенных газов из системной жидкости занимает время, иногда несколько дней. Эффективность удаления растворенного газа значительно повышается, если жидкость системы нагревается. Горячая вода (или горячие растворы антифриза) не может удерживать столько растворенного газа, сколько холодной воды и более охотно отдавать растворенный воздух, когда он проходит через воздушный сепаратор. В конце концов, микропузырьковый воздушный сепаратор в сочетании с автоматической системой подпиточной воды или автоматическим устройством подачи жидкости снижает содержание воздуха в системе до незначительного уровня и удерживает его там.

СИСТЕМЫ С НЕСКОЛЬКИМИ ЗОНАМИ

Рисунок 4

Большинство современных гидравлических систем не так просты, как те, что показаны на рисунке 3. Эти системы содержат многозонные цепи или другие параллельные пути трубопровода. Наиболее эффективный способ очистки систем - это установка продувочного клапана на обратном конце каждого контура, как показано на рисунке 4.

Процедура продувки очень похожа на описанную ранее. Отличие состоит в том, что каждый контур зоны очищается по одному.Это обеспечивает максимально возможную скорость потока в каждом контуре и наиболее эффективное удаление объемного воздуха. Когда продувочный клапан на одном возвратном участке имеет возвратный поток без пузырьков, закройте встроенный шарик на продувочном клапане и остановите холодную воду в системе подпиточной воды.

Переместите шланг к следующему продувочному клапану и повторите процедуру. Продолжайте делать это, пока каждая зона не будет очищена. После нагнетания воды в каждую зону можно включить циркуляционный насос для дальнейшего увеличения скорости продувки.Микропузырьковый воздушный сепаратор выполнит окончательную очистку, улавливая растворенные газы и выбрасывая их из системы.

P / S PURGING

Рисунок 5

В случае первичных вторичных систем я рекомендую использовать продувочный клапан на обратной стороне каждого вторичного контура, как показано на рисунке 5.

Этот подход устраняет необходимость в шаровом клапане между каждым набором близко расположенных тройников - единственная цель которого - проталкивать воду через вторичный контур во время продувки.Комбинация продувочного клапана на обратной стороне вторичного контура вместе с изоляционными фланцами на каждом вторичном циркуляторе позволяет полностью изолировать каждый вторичный контур для обслуживания в случае необходимости.

Запустите процедуру продувки, изолировав все вторичные контуры, затем продуйте первичный контур, используя ранее описанную процедуру. После продувки первичного контура установите другой шланг и продуйте каждый вторичный контур отдельно.

НАСОСНАЯ ОЧИСТКА

Рисунок 6

Некоторые системы гидравлики могут не иметь доступа к системам холодной воды под давлением для продувки.Другие системы могут нуждаться в заполнении и продувке предварительно смешанным раствором антифриза. Оба этих сценария могут быть обработаны с использованием продувочного клапана с двумя портами, такого как показан на рисунке 6.

Двухпортовые продувочные клапаны объединяют два шаровых крана с боковым отверстием и один встроенный шаровой клапан. Один боковой порт позволяет жидкости (вода или раствор антифриза) в систему. Другой выпускает воздух из системы. Типичная схема с использованием продувочного клапана с двумя портами показана на рисунке 7.

Погружной насос используется для нагнетания жидкости в контур и вокруг него.Воздух выходит из впускного отверстия продувочного клапана. В конце концов, поток жидкости течет из выходного отверстия и возвращается в резервуар для жидкости. Важно держать конец возвратного шланга под уровнем жидкости в резервуаре, чтобы избежать образования пузырьков, которые втягиваются обратно в продувочный насос. Продувочный насос работает до тех пор, пока обратный поток не освободится от пузырьков в течение нескольких секунд. В этот момент выпускное отверстие продувочного клапана закрыто. Это позволяет продувочному насосу увеличивать давление в системе.Жидкость нагнетается в расширительный бак до тех пор, пока давление в системе не достигнет максимального (без потока) давления в продувочном насосе. Последний шаг - закрыть впускной канал на продувочном клапане и выключить продувочный насос. Если в контуре требуется дополнительное давление, можно добавить больше жидкости с помощью ручного насоса.

Рисунок 7

С помощью современных аппаратных средств и методов можно эффективно удалять воздух практически из любой гидравлической системы и поддерживать ее практически свободными в течение всего срока службы.

Джон Зигенталер, П.Э., выпускник факультета машиностроения Политехнического института им. Ренсселера и дипломированный профессиональный инженер. Он имеет более чем 34-летний опыт проектирования современных гидравлических систем отопления. Последняя книга Зигенталера «Отопление с использованием возобновляемой энергии» была выпущена недавно (для получения дополнительной информации см. Www.hydronicpros.com).

,

Смотрите также

Поиск