Строительство дач
Отделочные работы
Песок карьерный мытый
Щебень известняковый
Гранитный щебень
Коттеджные поселки
Ландшафтное проектирование
Архитектурное проектирование
Проектирование канализации
Реконстукция зданий

СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Как выбрать плазморез


Как выбрать плазморез | Строительный портал

Плазморез нельзя назвать инструментом на каждый день в домашнем хозяйстве. В хозяйственных нуждах он пригождается редко, в основном в период интенсивного строительства. А вот в производственной и строительной сфере аппарат плазменной резки – незаменимая вещь. Вместо того чтобы мучиться и отрезать листовой металл ручной болгаркой, можно использовать плазморез, тогда работы будут выполняться быстро и качественно, срез будет ровным, аккуратным, без заусениц и окалины. Плазменная резка используется в машиностроении, для изготовления и ремонта металлоконструкций и техники, для резки труб и листового металла в коммунальной, хозяйственной сфере и рекламе. У новичка, никогда не работавшего с данной технологией, может возникнуть вполне резонный вопрос, как выбрать плазморез для тех или иных нужд. В данной статье мы расскажем о принципе работы плазмореза и о том, на какие характеристики необходимо обратить внимание при выборе.

  1. Преимущества и недостатки использования плазмореза
  2. Принцип работы плазмореза и расходные материалы
  3. Как выбрать плазморез

 

Преимущества и недостатки использования плазмореза

 

Всегда найдется индивидуум, который скажет, что ему удобнее работать болгаркой для легких работ и газорезкой в сложных ситуациях. И, честно говоря, это личное дело каждого, но эти личные предпочтения никоим образом не умаляют тех достоинств, которые может предложить плазменная резка.

Преимущества использования плазмореза:

  • Скорость резки. При осуществлении резки металла толщиной до 50 – 60 мм производительность увеличивается в 5 – 10 раз. Более выгодной можно считать только лазерную установку для резки.
  • Возможность обрабатывать любой металл: сталь, нержавеющую сталь, титан, чугун, медь, алюминий и сплавы. Нужно только правильно подобрать силу тока.
  • Не нужно предварительно подготавливать деталь/заготовку – снимать ржавчину, краску или грязь. Они абсолютно не мешают процессу.
  • Срез высокого качества. Он получается точным, ровным, без наплывов и окалины, дальнейшая обработка практически не требуется.
  • Место среза нагревается лишь в узком диапазоне, поэтому тепловые деформации металла заготовок минимальны, даже если толщина металла очень маленькая.
  • Безопасность в том плане, что не используются баллоны с газом. Для работы плазмореза необходим только воздух.

  • Возможность делать срезы фигурной формы, ограничений по геометрии среза нет.
  • Минимальное загрязнение окружающей среды за счет не использования газов.

Недостатки использования плазмореза:

  • Относительно небольшая допустимая толщина металла для резки. В самых продвинутых промышленных моделях она не превышает 80 – 100 мм. Для сравнения для кислородной резки ограничение – 500 мм.
  • Довольно жесткое требование перпендикулярного расположения относительно заготовки. Так максимальным отклонением считается 10 – 50 °,  если превысить его, ширина реза увеличивается, а с ним и износ расходных деталей.
  • Невозможность использования двух резаков, подключенных к одному аппарату.

Как видите, преимуществ у плазменной резки довольно много. С помощью нее можно резать и обрабатывать металл для дверей, ворот, фигурных оградок и заборов, изготавливать детали с отверстиями, кронштейны, лестницы, фасонные детали, систему отопления и вентиляции, разрезать и демонтировать большие конструкции и многое другое.

 


Принцип работы плазмореза и расходные материалы

Для начала давайте определимся, что такое плазма в данном конкретном случае. Плазма – это воздух, нагретый электрической дугой до очень высоких температур 25000 – 30000 °С и находящийся в ионизированном состоянии. Как известно, ионизированный воздух перестает быть диэлектриком и начинает проводить электрический ток, который расплавляет металл и выдувает его из зоны среза.

Плазмотрон – это главный рабочий орган плазмореза, а не сам плазморез, как иногда его называют. Плазмотрон – это плазменный резак, который подключен к основному аппарату с помощью пакета, состоящего из кабеля и шланга для подачи воздуха.

Плазмотроны бывают разными: прямого и косвенного действия. В случае использования плазмотронов прямого действия разрезаемая заготовка включена в электрическую цепь, другими словами дуговой разряд возникает между металлом и электродом в плазмотроне. Именно такая разновидность данных деталей устанавливается в аппаратах плазменной резки, используемых для обработки металлических заготовок. А вот для неметаллических деталей используются плазмотроны косвенного действия, тогда дуга возникает непосредственно в самом резаке.

Сопло – определяет возможности всего плазмотрона, оно может быть различных размеров. От диаметра сопла зависит, сколько воздуха может через себя оно пропустить, от этого зависит и размер реза и скорость и интенсивность охлаждения плазмотрона. Для плазменной резки обычно используют сопла маленького диаметра – до 3 мм и большой длины – 9 – 12 мм. Чем больше длина сопла, тем выше качество реза, но слишком большая длина приводит к быстрому износу и разрушению сопла и снижает надежность работ. Оптимальной считается длина сопла в 1,5 – 1,8 раз больше диаметра.

Электродом или катодом внутри плазмотрона выступает металлический стержень, преимущественно из гафния. В более дорогих аппаратах могут использоваться другие конструкции.

В процессе плазменной резки также используются газы: плазмообразующие и защитные. Так вот в аппаратах с максимальной силой тока до 200 А и рассчитанных на разрезание металла толщиной до 50 мм используется только воздух, который выступает и в качестве  плазмообразующего, и в качестве защитного газа. В таком случае срез имеет удовлетворительное качество, хоть все же может быть некоторое окисление обрабатываемой поверхности. В более сложных промышленных системах используются другие газы – кислород, водород, аргон, гелий, азот и их смеси.

В конструкции плазмореза сопло и электрод являются расходными материалами, которые требуют своевременной замены. Ниже мы поговорим о том, на сколько их хватает.

 

Как выбрать плазморез

 

Итак, на что обратить внимание при выборе аппарата плазменной резки? Первое – универсальность. Например, аппараты под названием «плазморез CUT» предназначены сугубо для резки металлов. Но ведь помимо них есть и другие – аппараты, которые совмещают несколько функций одновременно: CUT – разрезание, TIG – аргонодуговую сварку и MMA – дуговую сварку штучным электродом. В зависимости от потребностей аппарат можно использовать для любой из этих целей. Но учтите, что такая универсальность плохо сказывается на качестве работ и итоговом КПД. В любом случае выбирать вам.

Плазморез FoxWeld Plasma 43 Multi как раз относится к универсальным аппаратам, предназначен для работы в сети с напряжением 220 В. Номинальная сила тока – 60 А, но ее можно регулировать: для MMA в диапазоне 10 – 150 А, для TIG – 10 – 160 А, а для плазменной резки CUT в диапазоне от  20 А до 40 А. Максимальная толщина металла, который можно разрезать с помощью такого аппарата, равна 11 мм (черные металлы и нержавейка). Стоимость данного плазмореза равна 530 – 550 у.е.

 

Виды плазморезов

 

Машины плазменной резки делятся на два вида:

Трансформаторный плазморез позволяет резать листовой металл до 40 мм толщиной.

Плазморез инверторный предназначен для разрезания металла до 30 мм толщиной. При этом потребляет меньше электроэнергии и обладает большим на 30 % КПД, чем трансформаторный. Еще один немаловажный момент – более стабильное горение дуги в инверторном аппарате, а также его компактность, позволяющая производить работы в труднодоступных местах.

Также плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Первым для начала работы необходимо прикосновение к металлу обрабатываемой заготовки, а вторым – нет. Как правило, контактный поджиг предусмотрен только у моделей, рассчитанных на разрезание 10 – 15 мм металла. Более сложные аппараты для разрезания металла 20 – 80 мм толщиной уже обладают бесконтактным поджигом.

И еще плазморезы бывают бытовыми и промышленными и различаются требованиями к энергосети. Например, бытовые модели могут работать от 220 В, а профессиональные только от 380 В. Учтите, плазморезы обладают колоссальной мощностью – более 4,5 кВт, не  каждая сеть в частном секторе сможет выдержать такие нагрузки. Перед покупкой обязательно необходимо удостовериться в том, что ваша сеть справится с большими нагрузками, так как помимо плазмореза придется еще подключать и компрессор. Но об этом чуть позже.

 


Сила тока и толщина заготовки

 

Самыми главными зависящими друг от друга критериями выбора плазмореза являются сила тока и максимальная толщина металла, который может обрабатывать конкретный плазморез. Чем выше сила тока в плазморезе, тем дуга сильнее нагревает металл и соответственно быстрее его расплавляет.

Чтобы правильно подобрать плазморез по силе тока, необходимо точно знать, для обработки каких металлов будет использоваться аппарат, и какую толщину будут иметь заготовки. Для резки разных металлов нужны разная сила тока. Ее можно посмотреть в таблице ниже.

Таблица 1. С какой силой тока необходимо резать различные металлы.

Например, вам необходим аппарат, с помощью которого вы собираетесь разрезать листовую сталь толщиной 3 мм, тогда считаем: 3х4=12 А. Не стоит брать плазморез с минимальным показателем, т.е. 12 А, так как это значение является идеальным вариантом. Лучше взять аппарат с запасом не менее 25 – 30 %, т.е. рассчитанный на силу тока в 20 А.

Если необходимо разрезать медную заготовку толщиной 40 мм, то понадобится аппарат 40х6= 240 А, т.е. профессиональный – промышленный.

Важно! Всегда берите плазморез с запасом по силе тока, чтобы не перегружать его. Рассчитывайте максимальную толщину металла самостоятельно, так как чаще всего в технических характеристиках указывается толщина из расчета, что резаться будет черный металл.

Яркий тому пример плазморез TelWin Superior Plasma 60 HF 400V с силой тока 60 А, но в характеристиках указана толщина 20 мм. Если же подсчитать, то для разрезания 20 мм меди необходимо 120 А. Кстати, данный аппарат рассчитан на сеть с напряжением 380 В и обладает мощностью 7,5 кВт, так что для домашнего использования явно не подойдет. Стоимость такого плазмореза равна 1770 – 1780 у.е. Преимуществами данной модели являются: микропроцессор, облегчающий работу, потенциометр для регулирования силы тока с шагом в 15 А, встроенный манометр для определения давления воздуха, штекерные входы для быстрого соединения кабелей. Ну и, конечно же, в комплект входит плазмотрон.

Вообще же итальянский бренд TelWin выпускает различные модели с силой тока на 25 А, 40 А, 50 А, 60 А, 80 А, 90 А, 120 А, 160 А. Но производятся они не только в Италии, но и в Китае, поэтому обратите пристальное внимание на страну производителя, указанную на упаковке. Хотя сам производитель утверждает, что в  любом случае стандарты Евросоюза соблюдены.

 

Продолжительность включения

 

Интенсивность использования плазмореза имеет очень большое значение при выборе аппарата.

В характеристиках плазморезов есть такая графа как ПВ (продолжительность включения), которая исчисляется в процентах. Какое время аппарат может работать, а какое ему необходимо для отдыха и охлаждения. За основу берется рабочий цикл в 10 минут. Например, если ПВ = 40 %, то это означает, что плазморез может работать 4 минуты и далее требуется 6 минут отдыха. Если ПВ=80 %, то время работы – 8 минут и время отдыха – 2 минуты.

Важно! Продолжительность включения плазмореза зависит от силы тока. Чем выше сила тока, используемая в процессе работы, тем меньше продолжительность включения.

Если планируется нечастое проведение резки металлоконструкций на стройке, то достаточно будет плазмореза попроще, с ПВ менее 50 % или равным 50 %. В таком случае он будет использоваться для вспомогательных работ. Если же планируется резка металла в течение всего рабочего дня, тогда необходимо подбирать аппарат с ПВ максимально приближенным к 100 %, кстати, есть модели с ПВ=100%, их можно использовать в течение всей рабочей смены без перерывов, но в них чаще всего используется водяное охлаждение.

Среди доступных бытовых моделей, представленных на рынке, плазморез Сварог обладает самой большой ПВ, равной 60 % на максимальном токе. Особенно это касается моделей с силой тока выше 60 А, рассчитанных на сеть 380 В. Кстати, если Вы думаете, что чисто славянское слово «сварог» означает, будто эти плазморезы российского производства, то вынуждены вас огорчить, - нет, это лишь выгодное маркетинговое название сугубо китайского продукта, импортируемого в Россию.

Все остальные плазморезы известных марок TelWin, FoxWeld и BlueWeld обладают продолжительностью включения не больше 35 %.

А вот плазморез Ресанта ИПР-25 китайского производства (бренд из Латвии) имеют такую ПВ на 25 А= 35%, ПВ на 20 А= 60 А, а ПВ на 15 А=100%. Диапазон силы тока в данной модели от 5 до 25 А.

 

Встроенный компрессор или внешний

 

Для образования плазмы необходима подача сжатого воздуха, и от того, откуда берется этот воздух, зависит, есть ли у плазмореза встроенный компрессор или необходим внешний. Модели плазморезов с встроенным компрессором обладают не слишком большой мощностью, поэтому используются только в бытовых условиях и на частных предприятиях. Такие аппараты удобны для перемещения и использования в трудных местах, так как не требуется подключение к пневмосети.

Для постоянного использования плазмореза в течение целого рабочего дня необходим внешний компрессор. Обязательно необходимо обратить внимание, что расход воздуха в плазморезе не должен быть больше, чем количество производимого компрессором сжатого воздуха. Ну и, конечно, давление воздуха в плазморезе не должно превышать давление, которое обеспечивает компрессор. Только правильное соотношение этих параметров обеспечивает стабильную дугу и высокую производительность работы плазмореза в течение всего рабочего дня.

Важно! Воздух должен быть абсолютно сухим, не содержать масла и других посторонних примесей. Для осушения необходим специальный влагоотделитель. Поступать воздух должен с равномерной скоростью, без пульсаций.

Крайне важно соблюдать указанное условие и обязательно следовать инструкции к плазморезу. Неправильная эксплуатация приведет к быстрому выходу из строя, а вы даже не поймете, что же произошло. Например, в поисках самого надежного самого лучшего аппарата вы остановили свой выбор на плазморезе Hypertherm американского производства на 45 А, который стоит почти 3000 у.е., но в первый же день работы у вас сгорит ручка плазмотрона. И никто вам не заменит ее по гарантии. Почему?

Представьте себе, между соплом плазмореза и электродом вырывается плазма с температурой 20000 °С, вырывается она за счет движущегося воздуха со скоростью 60 – 100 л/мин. И теперь представьте, что будет происходить, если подаваемый воздух будет не сухим, а с примесью влаги. Эта влага будет взрываться прямиком в плазмотроне, при этом пострадают циркониевое вкрапление на электроде, сам электрод, диффузор и сопло. Придется все это покупать, благо все вышеперечисленное является расходниками и доступно в продаже отдельно от аппарата.

 

Частота замены расходников

Самыми частозаменяемыми деталями плазмореза являются электрод и сопло. Обычно они выходят из строя не одновременно, например, на одно сопло хватает два электрода. Но все индивидуально, бывает, что приходится менять одновременно.

Частота замены расходников слишком прикладной вопрос, на него нельзя ответить заочно. Все зависит от интенсивности использования аппарата, толщины разрезаемого металла и силы тока. Например, некоторые говорят, что одного сопла хватает на одну рабочую смену (один рабочий день), если толщина металла не превышала 10 мм. Другие, что расходников хватает на 500 – 600 резов, а третьи, что на 150 м реза. Какой способ исчисления вам ближе, на тот и ориентируйтесь.

Износ сопла выглядит как нарушение его геометрической формы, а это может негативно влиять на качество реза. Износ электрода – выработка стержня, максимально допустимая 1,5 мм. Если не проследить за этим, то при большей выработке катода он может пригореть к головке плазмотрона, что приведет к выходу его из строя.

Именно поэтому модель плазмореза необходимо подбирать в зависимости от наличия к ней расходных материалов в свободном доступе. Неплохим вариантом является плазморез BlueWeld китайского производства и TelWin, ко всем ходовым моделям имеются сопла и электроды по вполне доступным ценам до 25 у.е.

 

Удобство использования плазмореза

Немаловажный фактор выбора плазмореза – удобство. Первое, что может повлиять, это длина пакета кабель-шланга. Чем он длиннее, тем дальше можно отойти от аппарата, и тем более удобно разрезать широкие листовые материалы. Тем не менее, один пакет длиной 20 – 30 м тоже не слишком удобен, так как его каждый раз необходимо раскручивать, даже если работы будут проводиться в 2-х метрах от аппарата. Именно поэтому желательно выбирать модели с евроразъемами для подключения пакетов. Так можно купить модель с пакетом 6 – 12 м, которые можно менять и наращивать по мере необходимости длину. К тому же, учтите, что при длине кабель-шлангового пакета более 20 м теряется мощность. Поэтому использовать пакеты большой длины лучше в условиях необходимости, например, для работ на открытом воздухе, чтобы не выносить аппарат.

Отдельно хотелось бы сказать про плазморез Горыныч, разработанный российскими учеными. Это многофункциональной устройство работает на воде, имеет силу тока 3 – 10 А, объем требуемой для работы жидкости 80 мл. Данный аппарат хорошо зарекомендовал себя в разных сферах – при монтаже подземных и наземных коммуникаций, в том числе водопровода и отопления, в работе по камню и стеклу, при ремонте холодильников, вентиляционных систем и кондиционеров, а также для резки и выполнения отверстий в любых металлах. Стоимость такого плазмореза 800 у.е.

В заключение несколько слов о технике безопасности. Не стоит работать плазморезом при отрицательных температурах, нельзя дожидаться полного износа расходных материалов – сопла и электрода. И самое главное – если у вас нет опыта работы с плазморезом, не начинайте работу самостоятельно, попросите помощи у опытного специалиста или понаблюдайте за его работой и только затем пробуйте сами.

10 лучших плазменных резчиков 2020

Определенно не существует модели, которая бы соответствовала передовым показателям плазменной резки столько же, сколько Hypertherm Powermax45. Уже более 50 лет Hypertherm поставляет качественные станки для плазменной резки, и одним из последних предложений является Hypertherm Powermax45. Hypertherm Powermax45, несомненно, является лучшим плазменным устройством в своем классе .

В нем используется новейшая технология расходных материалов , которая обеспечивает более высокие скорости и безупречное качество резки для лучшей производительности.Помимо высокого качества, это, безусловно, очень портативный с гладким размером 17,4 x 6,8 x 14,1 дюйма, что немного меньше, чем у Hobart Airforce 40i, о котором мы поговорим далее.

Hypertherm Powermax45 также очень прост в эксплуатации даже для начинающих, которые только изучают профессию. Он обеспечивает стабильную плазменную дугу, что делает его лучшим выбором за деньги. Он также предлагает длительный срок службы расходных материалов и высокую скорость резания, которые должны составлять , что снижает затраты на резку и строжку .

Системные требования очень просты. Ему нужен источник переменного тока, независимо от того, является ли этот источник стационарным или генераторным. Также требуется сжатый воздух, такой как цеховой воздух, переносной воздушный компрессор или воздух в баллонах, например, азот для резки нержавеющей стали.

Плазменный резак Hypertherm Powermax45 может использоваться в различных отраслях промышленности - от сельского хозяйства до транспорта. Его применение включает в себя резку под углом, резку с увеличенным радиусом действия, точную резку и строжкуОн также может использоваться на широком спектре платформ, таких как автоматические, ручные, трубные и роботизированные, гусеничные и режущие платформы.

Как машина плазменной резки, это, безусловно, зверь, , способный резать от 1/2 "до ¾" со скоростью резания 20 IPM и способный резать до 5 IPM. Его также очень легко настроить Без сомнения, этот мощный плазменный резак - ваш лучший выбор, если вы можете себе это позволить.

Как выбрать плазменный резак с ЧПУ

Как выбрать плазменный резак с ЧПУ

Что нужно знать, чтобы начать поиск плазменного станка с ЧПУ

Ну, я не буду рассказывать вам, какую машину покупать. Мой ответ на этот вопрос может показаться очевидным. Но я хочу обсудить некоторые из вопросов и соображений, на которые вы должны найти ответы, прежде чем вы даже начнете искать машину. Выяснив это заранее, вы сможете выбрать подходящую машину для вашего магазина, независимо от того, с каким производителем вы поговорите.

Шаг 1: Размер листа

Начните с выяснения того, что вам нужно вырезать. Самый важный вопрос - это максимальный размер листа. Вы режете 4 листа x 8, 8 x 10, 10 x 40? Размер плиты - это то, с чего мы начинаем, когда решаем, какая модель машины вам понадобится. Каждая модель машины рассчитана на широкий диапазон размеров плит, но как только вы выйдете за пределы определенной точки, вы автоматически столкнетесь с более крупной моделью машины. Это просто реальность структуры машины и размера «балки».Никто не хочет, чтобы машина 4 x 8 имела лучевую конструкцию, достаточно большую, чтобы иметь ширину 30 футов - это не было бы экономичным.

Максимальная толщина листа также используется для определения, какая модель машины вам понадобится, поскольку некоторые модели ограничены размером плазмы, которую они могут нести, или максимальной толщиной, которую они могут очистить.

Следующая часть уравнения - сколько листов вам нужно покрыть. Большинство режущих машин рассчитаны на одну ширину плиты. Но в некоторых высокопроизводительных цехах или сервисных центрах по металлу может потребоваться машина, достаточно широкая для одновременной резки двух пластин.Это быстро натолкнет вас на большую модель портала. Аналогичным образом, большинство машин могут иметь рельсы достаточно длинные, чтобы покрыть одну или несколько пластин вплотную. Но ширина машины - это более важный вопрос - вот почему: вы почти всегда можете добавить больше рельса, но вы не можете сделать машину шире, когда она будет собрана.

Шаг 2: Рабочие зоны

Другим фактором, который влияет на размер машины, является расположение рабочих зон. Самая простая машина имеет только одну рабочую зону, что означает, что стол для резки достаточно большой для одной пластины за раз.Но это означает, что, как только вы закончите резать пластину, машина бездействует, пока вы выгружаете отрезанные части и лом, а затем загружаете свежую пластину. Это хорошо для небольших магазинов или производственной среды. Но многие компании хотят повысить эффективность машины, имея возможность загружать и разгружать ее во время резки. Но вот фокус: вы получаете один большой стол или два отдельных стола для резки? Будь то водный или нисходящий стол, вы можете пойти в любую сторону.

Иногда наличие открытой зоны между таблицами удобно для доступа к сервису.Дополнительное пространство между зонами резания также помогает избежать ударов машины при качании плиты от крана при попытке загрузить стол. Таким образом, расстояние между одной пластиной и следующей должно быть не менее парковочного расстояния машины, плюс немного больше. Чем больше места вы оставите, тем безопаснее вы будете. Проблема в том, что каждый фут дополнительной длины рельса равен некоторым дополнительным затратам и занимаемой площади, поэтому это всегда компромисс.

Шаг 3: Технологические инструменты

Хорошее представление о том, какой тип режущих инструментов вам нужен, также поможет определить, какая модель станка вам понадобится.Вам нужна только 1 плазменная станция или 2? Вам нужен кислородно-топливный факел, или, может быть, 4 или 8 из них? Чем больше инструментов вам нужно, тем шире машина. И это не только из-за места, которое каждый инструмент занимает на портале, но также из-за требования «поперечной резки».

Давайте подумаем о машине с 1 плазменной горелкой и 4 кислородно-топливными горелками, где вам нужно разрезать 10-дюймовую пластину. Вам понадобится этот плазменный резак, чтобы иметь возможность разрезать всю пластину шириной 10 футов. И вы, вероятно, захотите, чтобы по крайней мере 1 из 4 кислородно-топливных горелок также мог разрезать всю пластину.Это означает, что вам понадобится место на портале для всех 4 кислородно-топливных горелок, чтобы они стояли в стороне, пока плазменная горелка покрывает пластину. Кроме того, вам понадобится место на другой стороне портала для парковки плазменной станции, в то время как одна из кислородно-топливных станций покрывает пластину. Как вы можете видеть, если вы начнете добавлять больше инструментов, таких как 2-ая плазма, маркерный инструмент, больше кислородно-топливных горелок и т. Д., Машина может стать очень большой в спешке. Станция для скашивания делает это еще хуже, потому что большинство станков для скашивания требуют 24 - 36 дюймов поперечной резки на машине!

Шаг 4: Не забывайте о программном обеспечении

Не стоит недооценивать важность программирования и вложения программного обеспечения.Даже для небольшого магазина, где вам не понадобятся возможности вложения, вы все равно должны иметь возможность генерировать программный код для запуска ЧПУ. Многие новые ЧПУ сегодня имеют встроенные возможности программирования, такие как библиотеки форм или ручные редакторы программ. Многие из них также имеют возможность взять файл DXF или файл DWG и «обработать» его в M- и G-код для запуска ЧПУ. Но даже тогда вы должны знать, как вы собираетесь создавать и редактировать эти файлы CAD для ЧПУ, чтобы импортировать. Возможностей много, но дело в том, что машина бесполезна, если вы не можете создавать программы для ее запуска.Так что не забывайте о программном обеспечении при планировании покупки плазмы с ЧПУ.

Шаг 5: Опции

Их миллион. У вас будут дополнительные функции на ЧПУ, плазменной системе, кислородно-топливных станциях, портале, программном обеспечении, столе, пылесборниках и так далее. Лучше всего заранее научиться некоторым из них, поэтому вы можете быть уверены, что получите те, которые вам нужны, чтобы сделать ваш бизнес максимально прибыльным. Это может означать получение высококлассных опций для повышения вашей производительности, или это может означать, что вы знаете, что ваш бизнес может обойтись без наворотов, что позволит вам снизить стоимость инвестиций.В любом случае, зная, что доступно, и зная стоимость и выгоду каждого варианта, вы сможете принять более правильное решение о покупке.

,

Как выбрать плазменный резак: Modern Machine Shop

При покупке инструмента для плазменной резки необходимо учитывать ряд факторов. Они включают производительность резки, качество резки, надежность, рабочий цикл, простоту использования и эксплуатационные расходы. Первый шаг - выяснить, какой тип плазменной резки вы планируете делать. Вы планируете резать вручную или на столе? Некоторые инструменты плазменной резки способны выполнять как ручную, так и механизированную резку и обратно.Несколько систем включают интерфейс ЧПУ и внутренний делитель напряжения, что обеспечивает больше возможностей для механизированных применений.

После того, как вы знаете, какой тип плазменной резки вы собираетесь делать, вы должны учитывать толщину материала, который вы планируете резать. Общее правило заключается в выборе системы с рекомендуемой производительностью резки, которая соответствует толщине материала, который планируется резать 80 процентов времени. Например, если вы в основном планируете резать металл толщиной в ½ дюйма, и только изредка резать немного толстый металл (скажем, 3/4 дюйма), то вы можете выбрать ½-дюймовую систему.

Качество резки является еще одним важным фактором. Это не только влияет на качество вашего готового изделия, но и экономит время на последующих этапах производства. В идеале вам нужен чистый, гладкий край, чтобы вы не тратили много времени на вспомогательную работу. В дополнение к гладким, чистым резам, более совершенные системы плазменной резки создают намного более узкую прорезь (ширину реза), что означает более точные реза и меньше отходов металла.

Вы должны также учитывать надежность. В целом, самые надежные системы плазменной резки разработаны с меньшим количеством деталей, используют программное обеспечение вместо аппаратного обеспечения, где это возможно, производятся в соответствии со стандартами ISO и проходят соответствующие испытания.Рассмотрим централизованную конфигурацию вентилятора для подачи холодного воздуха через центр системы, где расположены наиболее чувствительные к температуре компоненты. Это приведет к более эффективному и постоянному охлаждению и позволит увеличить рабочий цикл.

Некоторые инструменты плазменной резки проще в использовании, чем другие. Очевидно, что для опытного оператора простота использования позволяет выполнять работу быстрее и эффективнее, но это также может означать, что люди с небольшим опытом или без него могут получить хорошие результаты.Независимо от уровня опыта, убедитесь, что операторы, использующие инструменты плазменной резки, могут быстро и качественно выполнять работы, сохраняя выполнение срочных проектов в соответствии с графиком.

Если вы планируете много передвигаться или выполнять какую-либо работу вне своего магазина, то размер и вес будут играть роль в вашем решении. Инженерные достижения означают, что теперь вы можете получить легкую систему без ущерба для мощности и производительности. Некоторые системы плазменной резки также поставляются с технологией, которая автоматически настраивается на различные напряжения и колебания напряжения, что хорошо, если вы планируете работать от генератора.

Наконец, вы должны учитывать эксплуатационные расходы. Качество резки, скорость резки и производительность играют здесь важную роль, равно как и стоимость плазменных расходных материалов. Срок службы плазменных расходных материалов может значительно варьироваться от одной марки системы плазменной резки к другой. Длительный срок службы плазменных расходных материалов важен, поскольку он сокращает время простоя при замене и снижает стоимость, которую вы платите за новые плазменные расходные материалы. Многие бренды используют запатентованную технологию, чтобы продлить срок службы плазменных расходных материалов, а также предлагают высококачественные срезы.

,

Смотрите также

Поиск