Строительство дач
Отделочные работы
Песок карьерный мытый
Щебень известняковый
Гранитный щебень
Коттеджные поселки
Ландшафтное проектирование
Архитектурное проектирование
Проектирование канализации
Реконстукция зданий

СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Крепление отливов к пластиковым окнам


Как установить отливы на пластиковые окна: монтаж отлива своими руками

Отливы предотвращают попадание воды внутрь стены, продлевают надлежащий вид, а также срок годности стен и окон. Излишки влажности образуют серые пятна, затем появляется плесень, трещины в стыках и углах. Устанавливаются эти элементы снаружи окна в нижней части проема, представляя из себя пласт под углом 15о, он превышает ширину и длину проема для стекания жидких осадков.

Красивые отливы в тон окнам или цокольным установкам на наружной стороне фасада создают красивый завершенный вид. Иногда они выполняются в одном сочетании с кровлей. Важно, чтобы их установка проводилась совместно с окнами или балконом.

На такие подоконники с уличной стороны в некоторых случаях выставляется декор (цветы в горшках, кормушки для птиц). Это актуально для зданий ресторанов, гостевых домов, отелей с целью привлечения посетителей. Но первоначальной задачей является защита фасада здания и оконной рамы.

Расстояние между бетонной стеной и окном наиболее подвержены потери тепла изнутри и пускает холод в ветреную погоду и сильных морозах. Поэтому уязвимое место меж стеной и окном защищается от теплопотери при установке водоотливов правильной толщины. Усилением защиты служит утеплитель или монтажная пена.

Есть ряд правил, которые следует соблюсти для качества конструкции. Для тех, кто имеет опыт в монтаже других строительных материалов, установка оконного отлива не покажется тяжелой. В данной работе необходимо ознакомиться с информацией, которая поможет выбрать правильную конструкцию и понять, как оценить выполненную работу и избежать недочетов.

Что такое отлив у окна ПВХ

Наружный подоконник, придающий законченный вид окну пвх, защищает стыки между окном и рамой от проникновения влаги в стены, оконную коробку и дренажные отверстия, позволяя атмосферным осадкам стекать вниз. Ширина заводских отливов бывает до 4 см, а длина не более 3 м.

В окнах пвх предусматривается коробка под рамой, куда крепится отлив. Зачастую для пластиковых окон выбирают отливы из этого же материала, тогда конструкция выглядит едино.

Виды отливов для окон

Выпускают следующие виды отливов:

  • Пластик — материал такой же, как и окна пвх. Завершает внешний вид конструкции, стоит недорого, идет под покраску, подавляет шум дождевых капель. В белом цвете довольно быстро приобретает некрасивый грязно серый вид, цветной становится тусклее. При высоких температурах пластик деформируется, особенно этот дефект возможен из-за креплений саморезами, из-за которых в длину образуются волны. Пластик боится мороза и сильных перепадов температур, в таких условиях материал пускает трещины.

  • Оцинкованная сталь сохраняет первоначальный вид на ближайшие 10-15 лет, при бережном отношении может служить до 50 лет. Доступна по цене, может периодически поддаваться окрашиванию, приобретая слой защиты. Толщина пласта не меньше 0,5 мм. Производственные срезы, как уязвимые места для коррозии, окрашиваются плотным слоем защитной эмали. Недостаток этого материала в отсутствии шумоизоляции в ветреную погоду, снег и дождь.
  • Полиэстер — простые оцинкованные отливы, покрытые высокомолекулярным соединением (полиэстером) или порошковой эмалью, имеют дополнительную защиту благодаря покрытию с матовым или глянцевым эффектом. На рынке представлен большой ассортимент цветов и оттенков.
  • Медь — не выпускается в больших объемах из-за высокой стоимости, но качество превыше других из представленных металлов.

  • Бетон — встречается довольно редко, если и выполняется, то имеет наружное покрытие из пластика или металла.
  • Гранитный или мраморный камень придает роскошь и изящно глянцевый вид камня с вкраплениями, но стоит во много раз дороже металлических конструкций, требует профессионального подхода в установке.

  • Фасадная плитка — прекрасное сочетание с цоколем из такого же материала, встречается редко, но имеет место быть.
  • Алюминий — не боится коррозии, поддаётся порошковой покраске в два слоя с обжигом. Имеет среднюю цену на рынке и огромный выбор оттенков.
  • Эпоксидная смола или стекловолокно — обладает красивым видом и свойством поглощать шум. Из недостатков — высокая стоимость и маленький выбор цветов, в основном встречаются оттенки черного и коричневого.

Перед заказом материала необходимо знать точные размеры. Следует учесть климатические особенности, ведь некоторые металлы не любят критических температур, перепадов или обильных осадков. Важно определиться, насколько шумы в дождливую погоду будут доставлять дискомфорт.

Металл, как и пластик и оцинковка, особенно с покрытием, подвергаются образованию царапин, которые возникают из-за града, попадания мелких камней и песка сильным ветром, ветками деревьев или когтями птиц. Каменные отливы в этом нюансе надежнее. Но для того, чтобы сделать не сильно заметными эти изъяны, лучше выбрать глянцевую поверхность, которая будет отображать блики и солнечные лучи, отвлекая внимание.

При получении заказа от изготовителя лучше убедиться в том, что материалы не повреждены. Как правило, они защищаются пленкой, но браки возможны и в производстве, поэтому под ней тоже могут скрываться сколы. Сама пленка удаляется после выполненных работ.

Как правильно замерить отлив

Самостоятельно определить нужный размер посадочного места можно, замерив длину оконного проема и его ширину от окна до края стены, ширина замеряется с левой и с правой стороны.

Чертеж отлива, где D — ширина полки, M — боковые откосы, K — отвес, a — обязательный угол наклона, обычно от 5о до 15о.

На боковые откосы необходимо предусмотреть по 2 см с двух сторон, отвес — вперед на 3-5 см. Добавив эти данные к размеру посадочного места, предоставить замеры в миллиметрах с указанием цвета на производство.

Как правильно установить отливы на пластиковые окна

Внешние откосы очищаются от грязи и пыли перед началом установки. Поверхность шлифуется наждачной бумагой, оставшаяся пыль и грязь сметаются кистью. Перед началом работы проводится замер и примерка. Отняв ширину отлива от ширины откоса и разделив полученное значение пополам, определяется величина бокового загиба.

Его отметки проводятся с каждой стороны, после чего подрезаются следующим образом:

  1. На том крае, который прилегает к окну, делается надрез на глубину загиба.
  2. С наружной стороны отрезается капельник на глубину загиба и срезается загнутая часть под углом 45о.
  3. После этого края можно загнуть.

Перед монтажом необходимо утеплить подоконную планку, а отлив закрепить в раму или применить другой способ: вставить специальный паз, куда необходимо залить пену. Он уже присутствует в конструкциях пвх для легкости монтажа пластиковых водоотливов.

На боковые откосы наносится герметик, чтобы избежать попадания воды, а на нижний откос наносится монтажная пена для фиксации конструкции. Надежное крепление отлива дополняется саморезами к подоконной планке, после установки удаляются излишки герметика и пены.

Применяются саморезы с пресс шайбой 13 мм и остриём в виде сверла для легкого вкручивания, в монтаже пластиковых материалов они предотвращают образование трещин.

Можно ли своими руками поставить водоотводы и что для этого понадобится, смотрите в следующем видео:

 

С торцевой части можно применить специальные накладки, чтобы срез не был сильно заметен.

Важные моменты к инструкции в установке оконных отливов:

  • края должны идеально стыковаться с толщей стены, для этого применяется герметик;
  • сред отвеса подгибается в форме буквы «с», ошибочно — «г»;
  • монтаж ведется в сухую погоду;
  • подушка из пены для лучшей фиксации полотна обязательна;
  • профиль ПВХ имеет специальный паз от производителя, к нему идеально крепится любой отлив;
  • если паз отсутствует в подоконном профиле и приходится крепить отлив внахлест к нижней части профиля, то необходимо верхний край заделать силиконом;
  • обязательно соблюдение отцентровки отлива по окну;
  • для обрезания металлического пласта применяются ножницы, при использовании болгарки есть вероятность отсоединения краски из-за нагрева.

Шумоизоляция отлива на окне

Перед выбором материала следует учесть, что его толщина поглощает звук от ветра, капель снега, дождя. При выступе отлива наружу в 3 см вероятность поглощать шум больше, чем при большей ширине.

Создание монтажной подушки под полотно будет способствовать подавлению стуков. Также применяются дополнительные установки: полнобутиловые ленты на тыльной стороне водостоков или внешней части козырька, предварительно сжатая уплотнительная лента (ПСУЛ) клеится полоской на откос.

Если шумоизоляция не была проделана в процессе установки отливов, то сделать её самостоятельно можно лентой на основе бутилкаучука. Они приобретаются по ширине отливов, режутся на соответствующую длину и наносятся с тыльной стороны отлива и внешней стороны козырька. Перед этими манипуляциями необходимо обезжирить поверхность водоотводов.

Крепление отливов проводится при помощи полимерных дюбелей со звукоизоляцией. Если проводилось их снятие, необходимо зачистить поверхность, затем провести крепление, как описано в инструкции выше.

Установка отливов на пластиковые окна своими руками

Как указано ранее, ширина водоотвода должна быть на 3-5 см шире стены фасада. Монтаж проводится под металлопластиковое окно, в котором имеется 1-2 паза, куда должна войти монтажная коробка отлива.

Самостоятельное изготовление отливов из металла экономнее, но требует больших затрат времени. Производство под заказ материалов с изгибами позволит избежать недочетов: плохих состыковок, отсоединения краски, порчи пласта.

Отлив крепится к подоконному профилю, заведенный наверх в пазик окна на 5 мм, чтобы влага не попадала в дренажные отверстия и под сам слив. Качественная установка исключает крепление внутренней его стенки к самой раме окна. Даже если герметизация под отливом была проделана качественно, то влага может постепенно нарушить герметичную целостность, тогда разрушение конструкции, появление плесени или ржавчины не избежать.

Подрез по длине отлива проводится ножницами на глубину, предусмотренную в размерах. После нанесения чистых резов с нахлестом края загибаются с уменьшением стыков в углах и проводится примерка отлива перед монтажом, на этом этапе проводятся отметки крепления полотна. В монтажной коробке сверление отверстий проводится на 6 мм выше загиба.

Чтобы сделать аккуратный загиб нужно нужно применить вспомогательный инструмент. Соедините три планки между собой саморезом, чтобы между нижней и верхней доской было пространство для железного пласта. Металл заводится внутрь и край ровно загибается по всей длине.

Если в этой задаче применять плоскогубцы, нужно быть готовым к тому, что заворот получится кривым, что будет заметно как с внутренней, так и с внешней стороны.

Перед креплением водоотлива проём вычищается от пыли, затем наносится монтажная пена по области, куда будет крепиться полотно, если предусмотрено наличие лент для изоляции шума, они крепятся как раз-таки на данном этапе.

Пласт аккуратно заводится в посадочное место, вводятся саморезы в заранее просверленные отверстия, излишки пены удаляются канцелярским ножом после полного высыхания.

Готовое полотно должно быть под наклоном на уличную сторону, примерно на 5-10 градусов. Оставшиеся стыки заделываются герметиком, излишки которого убираются сразу мокрой тряпкой, не дожидаясь высыхания.

Крепление на раму происходит, когда замеры определены неправильно и нижняя её часть оказывается на слишком малом расстоянии. Бетонный слой срезается, но чаще устанавливается отлив поверх. В этом случае следует придерживаться правил:

  • не перекрывать дренажные отверстия;
  • герметизация проводится тщательно;
  • между шурупами оставляется 200 мм, крепеж смазывается силиконом;
  • создается дополнительная теплоизоляция.

Такой метод установки смотрится неаккуратно из-за видимого края и отверстий крепежа, которые со временем могут покрыться ржавчиной и оставить следы на главной поверхности.

Какие водоотливы вы бы не поставили, важно понимать, что герметизация — их главная функция. Если влага будет проникать в швы между стенами и окном, будут образовываться темные пятна или плесень с внутренней стороны окна. Некрасивый вид внешнего фасада, а также порча внутренней отделки сильно ударит по карману владельцев помещения и значительно сократит срок службы оконных установок.

Качественно проделанная работа будет иметь вид, как отображено на фото:

Понравилась статья? Расскажите друзьям:

Четыре способа решения резьбовых вставок для пластмасс: технология пластмасс

Некоторые собранные пластиковые детали необходимо разобрать и собрать, возможно, несколько раз. В этих случаях наилучшими вариантами крепления являются металлические резьбовые вставки. Каков наилучший способ получения этих вставок в детали? Производитель крепежа и эксперт в отрасли PennEngineering дает представление о том, что следует учитывать, и объясняет четыре способа вставки резьбовых вставок SI для компании для пластмасс.

Основы

Вот несколько соображений, которые следует учитывать при выборе наилучшего типа вставки и процесса вставки для приложения:

Требования к прочности - Основными факторами прочности являются сопротивление вытягиванию вкладыша из детали (усилие вытягивания) и сопротивление скручиванию вкладыша в детали при затягивании сопряженного крепежного элемента (сила крутящего момента). Чем длиннее вставка, тем больше сопротивление выдвижению; чем больше диаметр вкладыша, тем больше крутящий момент.Рисунок накатки также важен; Подробнее об этом ниже.

Материалы - В зависимости от применения имеют значение как пластик, так и материал вкладыша. Два процесса вставки - ультразвуковой и тепловой - включают переплавку ранее отформованного пластика, поэтому они работают только с термопластами. Для термореактивных материалов возможны литье вставки или холодное прессование вставки позже, когда эластичность материала смолы станет критической.

Самым распространенным материалом для резьбовых вставок является латунь.Однако с ростом требований к устойчивости все большую популярность приобретают бессвинцовые альтернативы, такие как нержавеющая сталь или алюминий. Нержавеющая сталь обеспечивает лучшую прочность и коррозионную стойкость, а алюминиевые вставки примерно на 70% легче латунных.


Загрузить PennEngineering
Резьбовые вставки для направляющих для пластмасс


Стоимость - Поскольку резьбовые вставки могут быть отлиты в детали с самого начала или запрессованы в деталь позже, необходимо учитывать общую стоимость операции .Это включает время и стоимость формования, обработку компонентов и сборку. Чтобы лучше понять компромиссы, кратко рассмотрим четыре основных процесса вставки:

1. Резьбовые вкладыши с теплоотводом

Отлично подходит для:

  • Термопласты
  • Высокая эффективность и низкая стоимость установки

Укладка под воздействием тепла и ультразвуковая вставка начинается с предварительно сформированного отверстия (размер указан производителем вставки), немного меньшего, чем наружный диаметр вкладыша, который может быть сформирован в процессе литья или просверлен после.Наружные стены вставки могут быть прямыми или коническими. Как прямые, так и конические вставки обеспечивают хорошее выравнивание крепежа (при условии, что отверстие правильно сформировано), а самоцентрирующиеся конические вставки легче и быстрее запрессовываются.

При нагревании вставка нагревается термическим прессом до такой степени, что вставка затем плавит небольшую часть периферии отверстия, когда она вдавливается в деталь. Смягченная смола перетекает в рисунок с накаткой и затем затвердевает, образуя прочную связь со вставкой.Поскольку этот процесс легко контролировать, он относительно недорог и хорошо подходит для автоматизации (можно одновременно запрессовать несколько вкладышей), тепловой процесс является наиболее распространенным процессом для термопластичных материалов.

2. Резьбовые вкладыши с ультразвуковым приводом

Отлично подходит для:

  • Термопласты
  • Высокая эффективность

Точно так же можно применять ультразвук для расплавления пограничной зоны в отверстии. Вместо нагрева ультразвуковой процесс создает частоту вибрации, которая расплавляет пластик.Он сопоставим по скорости с тепловым распределением, но требует точного контроля и может создать большую зону, подверженную процессу, которая может привести к сколу материала. Ультразвуковой процесс также может быть громким и более сложным для автоматизации, поэтому он менее вероятен, особенно в цехах, где еще не проводится ультразвуковая сварка.

3. Литые резьбовые вставки

Отлично подходит для:

  • Термореактивные материалы и термопласты
  • Наилучшие характеристики выдвижения и крутящего момента

С литыми вставками штифты обрабатываются или вставляются в сердечник пресс-формы.Вставки затем помещают поверх штифтов для каждого цикла процесса формования. При этом способе смола полностью герметизирует вставки, что обычно приводит к наилучшему общему сцеплению и устраняет необходимость в любом последующем процессе вставки. Однако этот процесс требует более сложного сердечника с жесткими допусками между штифтами и вставками. Также требуется время, чтобы поместить вкладыши между каждым циклом литьевой машины.

Литые вставки могут быть «сквозными», что означает, что вставка открыта на обоих концах и, следовательно, требует твердого контакта как с сердечником, так и с поверхностью полости, чтобы препятствовать проникновению смолы внутрь вставки.Или они могут быть «с глухой резьбой», то есть вставка закрыта на одном конце, поэтому контакт с поверхностью полости не требуется - например, с более толстыми стенками или в случаях, когда крепеж не должен быть виден со стороны полости. часть.

4. Резьбовые вставки холодного отжима

Отлично подходит для:

  • Термореактивные материалы
  • Простота установки при минимальных затратах
  • Требуется только простой пресс

Несмотря на то, что они могут не работать так же хорошо, как вышеупомянутые типы, вставки холодного отжима являются высокоэкономичной альтернативой, поскольку они просты в установке и, как правило, не требуют специального вспомогательного оборудования.

Иногда называемые «вставками расширения», один тип запрессованных вставок имеет прорези, обработанные по бокам, которые позволяют им сгибаться при вставке, и их можно легко вдавливать одним нажатием пальца. Когда установочный винт установлен, стороны этих вставок выталкиваются наружу, создавая «кусающий» контакт со стенкой ID отверстия. По сути, они работают так же, как болты с оболочкой, которые вы найдете в магазине.

Запрессованные вставки с более высокими характеристиками имеют твердые тела и требуют пресс для вставки.Хотя они не соответствуют стандартам прочности процессов, которые расплавляют пластик вокруг вставки, эти вставки могут тем не менее обеспечить надежную альтернативу с чрезвычайно экономически выгодным процессом вставки.

О Knurls

Накатывание - это процесс металлообработки, при котором узор вырезается или накатывается на наружную поверхность детали. Для резьбовых вставок критически важна схема накатки, которая напрямую влияет на сопротивление вытягиванию и крутящий момент.

Прямые накатки (параллельные длине вкладыша) обеспечивают наибольшее сопротивление вращающему моменту, но меньше выдергивают.Канавки между накатными полосами увеличивают сопротивление выдергиванию.

Диагональные или спиральные накатки уравновешивают сопротивление силам в обоих направлениях. Шестигранный или ромбовидный накат, вероятно, является наиболее распространенным, предлагая сопротивление во всех направлениях.

Широкий выбор размеров

Стандартные резьбовые вставки для пластиков варьируются от 1 / 8 "- 9 / 16 " в диаметре до 1 / 8 "- 5 / 8 " в длину, с Размеры резьбы варьируются от # 0-80 до 3 / 8-16 (от M2 до M10, в зависимости от типа).Этот диапазон размеров охватывает широкий спектр применений в таких отраслях, как электроника, автомобилестроение, аэрокосмическое, оборонное, медицинское, промышленное и развлекательное оборудование.

Для приложений небольшого размера, например, для портативных устройств, также доступны вставки microPEM диаметром всего 1 мм (0,039 ") и длиной 1,75 мм (0,069"). Эти крошечные вставки могут вмещать крепеж M1, самую маленькую резьбу M-профиля, обозначенную ISO. Они могут быть установлены с помощью теплового или ультразвукового процесса, а также в прямые или конические отверстия.

Все четыре категории процессов вставки - тепловая, ультразвуковая, литьевая или холодная - предлагают уникальные преимущества и функции, соответствующие вашим требованиям к конструкции. Для максимальной производительности вставки важно учитывать тип вставки, а также приложение, стоимость и другие компоненты.

Для получения дополнительной информации о резьбовых вставках для пластмасс от PennEngineering или загрузите руководство по резьбовым вставкам.

,

крепление с помощью винтов и литьевых боссов

p / n 31-D106 REV A

Большинство пластмассовых деталей большого объема для потребительского рынка в конечном итоге будут изготовлены методом литья пластмасс под давлением благодаря беспрецедентной экономии больших объемов. 1-мерная производственная физика этого процесса часто диктует, что структура должна быть построена из нескольких частей, которые защелкиваются или скручиваются вместе. Следовательно, многие печатные части в течение цикла проектирования будут изготавливаться в соответствии с правилами проектирования литья пластмасс под давлением, и для сборки часто требуются металлические крепежные детали.3D-системы MultiJet Printers (MJP) идеально подходят для создания прототипов таких конструкций. Технологии высокой точности, качества поверхности и изотропных свойств материала делают его отличным инструментом для всех аспектов процесса проектирования, включая визуальные макеты, инженерные прототипы, функциональные детали, приспособления и приспособления, а также инструменты для производства и т. Д.

Для достижения точных размеров без геометрических дефектов правила конструирования для литья пластмасс под давлением требуют деталей с относительно тонкой и постоянной толщиной стенки.Следовательно, детали, отлитые под давлением, часто имеют множество «выступов», которые представляют собой цилиндрические элементы с открытым верхом, которые поднимаются над поверхностью детали и используются для облегчения сборки с использованием винта или резьбовой вставки.

Диагностика, напечатанная на 3D-принтере MJP сверху и снизу, показывает винты разных размеров, которые ввинчивались в имитируемый литой патрон с помощью электрической дрели. Толщина стенки патрона составляла 1 мм.

Винтовые патроны с 3D-печатью с винтами малого, среднего и большого размера

Самонарезающие винты и пластиковые бобышки

Стандартные крепежные винты из хозяйственного магазина могут использоваться для литья под давлением. Тем не менее, были разработаны специальные пластмассовые резьбонарезные или резьбонарезные винты, которые широко используются для литья под давлением большого объема.

Резьбонарезные винты для литых деталей

Резьбонарезные винты имеют функции, которые помогают врезать резьбы в пластик при вставке. Они создают меньше кольцевых напряжений, но требуют меньшего крутящего момента, чтобы стать потерянным, и меньшего растягивающего усилия, которое нужно вытянуть Винты, образующие резьбу, не имеют режущего наконечника и предназначены для перемещения материала в пластиковом выступе для создания сопряженной резьбы. Винты, образующие резьбу, могут создавать высокий уровень радиальных и кольцевых напряжений и могут привести к повреждению быстродействующего прототипа печатной деталиСледующие 3D напечатанные детали были сделаны на ProJet 2500 с использованием M2R-CL и M2R-WT и показывают, как можно использовать винты из листового металла с литьевыми винтовыми патрубками, изготовленными методом литья под давлением, с толщиной стенки, подобной рабочей, с использованием отверстий, которые являются стандартными для данного размера винта.

Шурупы из листового металла или пластмассы можно использовать как с твердыми конструкциями, так и с литыми шурупами под давлением с производственной толщиной стенок, используя правильные размеры отверстий для данного винта

Особенности проектирования

Отлитые под давлением бобышки должны быть достаточно прочными, чтобы достичь желаемых сил удержания, и при этом не слишком толстыми, чтобы избежать дефектов деталей, таких как поверхностные раковины или пустоты в пластике.Правильный размер отверстия и толщина стенки очень важны, так как на обоих концах калибровки имеются сбои. Это верно, потому что ввинчивание в пластмассу с помощью металлических винтов может привести к нескольким различным сбоям. Каждый раз, когда отверстие становится больше, соединение будет разрушаться из-за недостаточного зацепления резьбы, или зацепление резьбы будет полностью удалено при ввинчивании винта. Когда отверстие слишком маленького размера, наименьший размер винта может физически срезаться из-за скручивание, необходимое для вставки или зацепления отвертки или зацепления резьбы, может быть снято.Для винтов большого размера отверстия меньшего размера будут иметь тенденцию либо зачищать резьбу, либо деталь будет разрушаться из-за радиальных и / или кольцевых напряжений.

Важно учитывать тип материала, выбранный для этих нужд прототипирования, а также размер отверстия и размер винта. Жесткие белые, прозрачные и серые материалы (M2R-CL / WT / GRY) могут использоваться для всех типов металлических винтовых применений. Тем не менее, они достаточно жесткие и могут сломать пластик, если размер отверстия слишком мал и / или стенка патрона слишком тонкая.Инженерные материалы M2G-CL и M2G-DUR имеют наибольшее удлинение и прочность и рекомендуются для многих инженерных применений. M2G-DUR (ProFlex) обладает наибольшей гибкостью и будет самым прочным материалом, но резьба может иметь тенденцию к более легкому сгибанию под действием крутящего момента или растягивающего напряжения. Инженерный материал M2R-CL (Armor) был специально разработан как с хорошей жесткостью, так и с высоким удлинением, для работы в штампованных патрубках с резьбонарезными и резьбонарезными винтами.M2G-CL, вероятно, лучший материал для сложных инженерных задач.

Выбор материала является одним из наиболее важных факторов для сложных инженерных приложений

В некоторых крайних случаях может потребоваться немного изменить конструкцию для обеспечения достаточной устойчивости прототипа. Например, для тонкостенных отлитых под давлением патронов может быть выгодно увеличить размер отпечатанного отверстия примерно на 1%, чтобы уменьшить вероятность разрушения из-за кольцевого напряжения, когда нити врезаются в пластик.Кроме того, во время создания прототипа для ProFlex и Armor можно использовать отверстия меньшего размера для улучшенного зацепления винта, поскольку эти материалы способны увеличивать удлинение до разрушения. При быстром прототипировании сложных литых винтовых выступов, которые подвержены поломкам, проектировщик всегда должен рассмотреть возможность внесения изменений в геометрию, таких как добавление дополнительной экструзии стен в САПР для усиления бобышки.

Добавлена ​​дополнительная экструзия стенок для литья под давлением для дополнительной прочности

Эти дополнительные функции могут быть легко отключены, когда требуется окончательная геометрия инструмента.По возможности рекомендуется начинать с рекомендаций производителя по размерам бобышек и отверстий под винты. Основные исходные рекомендации для некоторых винтов стандартного размера можно найти в руководстве для машиниста. Всегда рекомендуется также использовать лучшие практики с точки зрения уменьшения напряжения скругления и закругления и соответствующей толщины стенки. Наконец, перед печатью конечных деталей также рекомендуется распечатать образец рассматриваемой геометрии для испытания на прочность и удержание прочности.

Саморезы

Самонарезающие винты общего назначения - это крепежные элементы, предназначенные для сверления собственных отверстий при их ввинчивании в деревянные, пластиковые, металлические или 3D-печатные детали.Они обычно имеют короткое сверло на конце со специальной резьбой на валу винта.

Саморез со встроенным резцом на конце

Существуют как резьбонарезные, так и резьбонарезные. Резьбонарезные винты обычно используются для пластмасс и предназначены для того, чтобы оставаться на месте. Резьбонарезные винты используются для металла и дерева и создают резьбу во время установки и могут быть более надежно удалены.Хотя винты этого типа предназначены для вырезания собственных отверстий, рекомендуется предварительное сверление или печать отверстий, так как это менее подвержено разрыву детали по сравнению с сверлением непосредственно в твердую деталь. Они будут работать лучше всего с M2G-CL или M2G-DUR, которые имеют наибольшее удлинение и прочность. Их можно использовать с жесткими материалами MJP, но они будут более подвержены растрескиванию поверхности установки и / или разрушению детали. Если винты этого типа используются в сплошных деталях, рекомендуется устанавливать их далеко друг от друга, чтобы области индуцированного напряжения не перекрывались, что может привести к растрескиванию поверхности или поломке детали.

Печатные Нитки

В отличие от многих технологий 3D-печати, высокоточная технология MJP позволяет печатать широкий диапазон чрезвычайно точных отверстий в любой ориентации и способна печатать резьбовые отверстия или резьбовые валы в размерах, необходимых для большинства практических инженерных целей (2-56 или 4-40 ниток и больше не проблема, как показано ниже).

MJP 3D-резьбовые гайки и болты с резьбой, охватывающие размеры для большинства практических инженерных нужд

Следовательно, с ProJet 2500 можно печатать нити на принтере.Это может быть сделано в толстых твердых деталях или в литой под давлением втулке. В этом случае можно использовать традиционные крепежные винты для прототипов вместо резьбонарезных или резьбонарезных винтов. Разумное зацепление нити создаст очень прочное соединение.

Слева - нити для 3D-печати, справа - Стандартные крепежные винты с резьбой в 3D-нити для печати

Заключение

Для обеспечения преемственности между прототипом и конечной производственной деталью на деталях MJP используются винтовые выступы, металлические крепления и защелки.

  1. Внимательно рассмотрите материал - Инженерные материалы M2G-CL и M2G-DUR имеют наибольшее удлинение и прочность и рекомендуются для большинства инженерных применений. VisiJet Жесткие прозрачные, белые, серые, черные и желто-коричневые цвета, скорее всего, будут более подвержены повреждению или разрушению, если не будут приняты надлежащие меры по проектированию и сборке.
  2. Модификации конструкции могут быть полезны для целей прототипа. - Попробуйте сделать отверстие немного больше, чтобы уменьшить нагрузку от пялец.Попробуйте добавить материал или сделать стены толще, чтобы они могли выдерживать более высокие обручи без растрескивания / разрушения.
  3. Рассмотрим тип винта и пилотные отверстия - Различные типы винтов могут создавать большее напряжение обруча. Пробные отверстия могут уменьшить растрескивание / разрушение деталей, но могут иметь меньшую силу вытягивания.
  4. Печатные нити - Уникальная возможность MJP позволяет легко печатать нити большинства размеров, которые можно использовать в сочетании со стандартными резьбовыми крепежными винтами.Боссы с печатными нитями часто дают наиболее прочное соединение с минимальным усилием вставки.

,

рельсовых скреплений |

Любое устройство, используемое для крепления направляющих в креслах или опорных плитах или непосредственно к шпалам, опорам или другим рельсовым опорам. Крепления рельсов удерживают рельсы прикрепленными к шпалам (передача сил), обеспечивают надлежащий уклон подошвы рельса (1:20, 1:40) в поперечной плоскости, предотвращают продольное движение рельса, демпфируют шум и вибрацию, исходящие от рельсов.


Общие требования к рельсовым креплениям

Рельсовые скрепления должны:

  1. надежно удерживает рельсы в седле рельса.
  2. ограничивают вращение рельса вокруг внешних краев подошвы рельса.
  3. минимизирует продольное движение рельсов за счет ползучести и тепловых сил.
  4. помогает удерживать колею.
  5. не наносит вреда рельсу.

Там, где это практически возможно, рельсовые скрепления должны быть либо самозатягивающимися, либо позволять затягивать крепление до заданной нагрузки.

В тех случаях, когда существующие рельсовые скрепления не эффективны для минимизации продольного перемещения рельсов, допускается установка рельсовых анкеров в качестве метода удовлетворения этого требования.


Компоненты рельсовых скреплений

Зажимы

Зажимы используются для крепления направляющих к базовой плите.

Спайк

Винт рельса - это большой (~ 6 дюймов или 152 мм длина, немного меньше 1 дюйма или 25 мм) металлический винт, используемый для крепления соединительной пластины или крепления рейки.

Стяжка

Галстук пластины также называется опорной плитой или подошвой. Рельсовая стяжная пластина используется в рельсовой конструкции для поддержки рельсов.Связующие пластины обычно используются для того, чтобы выдерживать нагрузку на рельс и распределять нагрузку на шпалы, что обеспечивает проверенную экономию.

Изолятор

Изолятор рельса

используется для регулировки ширины рельса и изоляции рельса от стяжек и зажимов.

Pad

Рельсовая подушка, первоначально называемая подошвой, используется, когда рельс прикреплен к бетону, а не к древесине, шпалам или шпалам. Рельсовые площадки служат для уменьшения усталостного растрескивания бетонных стяжек, которые, как полагают, движутся под воздействием удара и вибрации от проходящего поезда.

Рейдовая накладка предотвращает истирание шпалы и ее раздавливание под подошвой рельса. Резиновые накладки на рельсы обычно рассчитаны на определенные характеристики отклонения нагрузки. Начальная жесткость рельсовой накладки спроектирована так, чтобы быть низкой, так что их деформации под нагрузками на пальцы пружин весьма существенны. Это гарантирует, что накладка рельса остается в тесном контакте с рельсом, несмотря на любые вертикальные движения последнего. Когда колесо находится над подушкой, ее жесткость должна быть высокой, чтобы предотвратить большие перемещения, которые могут привести к ослаблению металлической пружины.Такая характеристика отклонения нагрузки может быть получена путем введения канавок в резиновые прокладки рельса. Резиновая прокладка или резиновая рельсовая прокладка изготовлены из резины или пластика для демпфирования вибраций проходящего поезда.


Совместимость компонентов

Компоненты, которые должны использоваться вместе (включая рельсовые опоры, рельсовые скрепления, прокладки и изоляторы для рельсов), должны быть совместимы.


Выбор компонентов

Выбор компонентов должен учитывать следующие факторы:

  1. геометрия пути
  2. допустимых и повышенных допустимых скоростей
  3. трек категории
  4. нагрузок, возникающих при торможении и ускорении поездов
  5. нагрузок на ось автомобиля
  6. требования к электрической изоляции
  7. нижележащих пластов и конструкций, поддерживающих трек
  8. форма путевого строительства.

Европейские стандарты на комплектующие

Европейские стандарты разрабатываются для компонентов (например, EN13481 Железнодорожный транспорт - Гусеница - Требования к эксплуатационным характеристикам для крепежных систем).


Источники: railfasteners.com; wikipeia.com; pandrol.com; rgsonline.co.uk;


Видео;




,

Смотрите также

Поиск