Строительство дач
Отделочные работы
Песок карьерный мытый
Щебень известняковый
Гранитный щебень
Коттеджные поселки
Ландшафтное проектирование
Архитектурное проектирование
Проектирование канализации
Реконстукция зданий

СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Нанесение жидкого стекла на бетон


Жидкое стекло: использование для гидроизоляции бетона

Бетон характеризуется пористой структурой, и проникновение влаги снижает эксплуатационные свойства бетонных строительных конструкций – вымывается цементное связующее, из-за чего монолитное тело разрушается, стальная арматура подвергается коррозии

СодержаниеСвернуть

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона обеспечивает защиту материала от последствий контакта с водой.

Разновидности и свойства

Жидким стеклом называют водный раствор силиката калия, натрия или лития с добавлением модификаторов. Область применения средства зависит от его основного вещества:

  • натриевое служит для изготовления строительных клеев и растворов для гидроизоляции;
  • калиевое применяется для приготовления кислотоустойчивых бетонов и цементных ратворов;
  • литиевое подходит для упрочняющей обработки бетонных основ пола с последующей полировкой.

Силикатное соединение выглядит как густая жидкость желтого или серого цвета, она не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. Растворителем служит вода. Обработка бетона жидким стеклом дает возможность улучшить его устойчивость к внешним воздействиям.

Способы применения жидкого стекла для бетона

Существует два способа защитить конструкции из бетона и железобетона от влаги при помощи силикатных растворов –  выполнить покрытие бетона жидким стеклом или ввести его в состав бетонного раствора на этапе изготовления монолитной конструкции. Рассмотрим, за счет чего формируется защитный барьер при нанесении состава на поверхность, и что дает жидкое стекло в бетоне.

Внешняя обработка

Силикаты, растворенные в воде, при заливке бетона жидким стеклом проникают в верхние слои конструкции через поры, движутся по капиллярам. При контакте с цементным связующим силикаты кристаллизуются. Возникшее в результате химической реакции вещество является водонерастворимым, оно устойчиво к воздействию кислот.

 

Поверхностная обработка производится для защиты от влаги:

  • фундаментных оснований;
  • стен и полов во влажных помещениях, подвалах, цокольных этажах;
  • балконов и перекрытий;
  • внутренней поверхности бетонных резервуаров, колодцев, монолитных чаш бассейнов и т.д.

Добавление в состав бетона

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон? Введение в состав бетона силикатов калия и натрия позволяет получить материал, который после высыхания характеризуется уменьшенным диаметром капилляров и пор. Монолитные конструкции, выполненные из такого материала, характеризуются низким коэффициентом водопоглощения, повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги, термостойкостью.

При добавлении жидкого стекла в бетон важно соблюдать пропорции: силикатный раствор должен составлять не более 2-5% от общей массы. Превышение указанной нормы приводит к ухудшению механических показателей бетона – он становится чрезмерно хрупким.

Бетон с добавлением силикатов применяется при строительстве гидротехнических сооружений, а также для обустройства:

  • фундаментов построек на водонасыщенных грунтах и участках, склонных к подтоплению;
  • фундаментов каминов, уличных очагов, домашних печей;
  • колодцев и септиков;
  • уличных и закрытых бассейнов.

Цементно-песчаный раствор с добавлением силикатов применяется для ремонтных работ в аварийных ситуациях – он в короткие сроки схватывается, образуя гидрофобный материал, и позволяет ликвидировать течь.

Технологии использования

Подробное изучение инструкции по применению жидкого стекла для бетона позволяет избежать ошибок при использовании состава. Расход состава зависит от специфики мероприятий по укреплению бетона жидким стеклом.

Бетоны с силикатами

Чтобы правильно приготовить рабочую смесь, следует знать, сколько жидкого стекла добавлять в бетон. Количество силикатных добавок не должно превышать 5% от общей массы раствора, в который также входит вода, цемент, песок и щебень. Марка цемента – не ниже 32,5 (М400).

Важно знать, как пользоваться жидким стеклом для бетона: его нельзя вводить в готовый раствор. По технологии требуется  песок смешать с цементом, а силикатную добавку растворить в воде, после чего замешать бетон, добавив щебень. Так как смесь быстро схватывается, ее следует сразу использовать и промыть емкость, в которой замешивался бетон.

Грунтовка

Грунтовка внутренних поверхностей бассейнов, септиков, колодцев, затопляемых подвалов и резервуаров помогает защитить конструкции от повреждения влагой. При этом заделываются имеющиеся дефекты и трещины. Использование жидкого стекла для трещин в бетоне позволяет создать надежный барьер против течи.

Состав для грунтовки: к смеси просеянного чистого песка, портландцемента М400 и воды добавляют силикатный состав. Массовая пропорция жидкого стекла и цементно-песчаной смеси 1:1. Чтобы нанести жидкое стекло на бетон, используют шпатель.

Железнение

Под железнением бетона жидким стеклом подразумевают обработку конструкций с целью увеличить прочность и долговечность верхнего слоя, повысить стойкость к механическим повреждениям, истиранию.

Готовый раствор на бетонную поверхность наносят лопаткой или кельмой, равномерно распределяют по всей площади. После высыхания выполняется полировка шлифовальной машиной. Для железнения лучше всего подходит силикат лития.

Гидроизоляция

Технология применения жидкого стекла для гидроизоляции бетона:

  1. Перед тем как покрыть бетон жидким стеклом, с обрабатываемой поверхности устраняют выступающие неровности, удаляют мусор и пыль.
  2. Далее поверхность грунтуется – чтобы разбавить жидкое стекло для пропитки бетона используется чистая вода в пропорции 1 литр силикатного концентрата на 2,5 литра воды. Раствор наносится распылителем, валиком или кистью. Повторная обработка – после высыхания первого слоя (раствор жидкого стекла на бетоне сохнет за 30 минут при температуре воздуха +20°С и нормальной влажности).
  3. Обмазочный раствор готовится в соотношении 1:1:1 из концентрата жидкого стекла, цемента и воды. Состав наносится шпателем, мастерком или кельмой равномерным слоем по всей поверхности. Так как состав схватывается за 15 минут, его готовят небольшими порциями и быстро наносят.
  4. Укладку рулонной гидроизоляции, утеплителя или облицовочной плитки можно производить спустя сутки после гидроизоляции конструкции жидким стеклом.

Достоинства и недостатки

Пропитка бетона жидким стеклом и добавление силикатов в бетонную смесь имеет ряд достоинств:

  • строительные конструкции получают защиту от атмосферной и грунтовой влаги;
  • повышается стойкость материала к кислотам;
  • увеличивается прочность, жаростойкость и морозостойкость бетона;
  • обеспечивается стойкость конструкций к появлению и распространению грибка;
  • у обработанной поверхности возрастает износостойкость;
  • благодаря текучести и вязкости состава, высокой адгезии, при нанесении формируется ровное покрытие, прочно сцепленное с бетонным основанием.

По сравнению с битумными и полимерными гидроизоляционными материалами силикатные составы недорого стоят и экономно расходуются. Покрытие рассчитано на 5 лет службы, после чего обработку требуется повторить.

В список недостатков входит:

  • быстрое схватывание – смесь следует готовить малыми порциями и сразу же использовать;
  • высокая хрупкость застывшей пленки – поверхность, подверженную механическим нагрузкам, требуется дополнительно защитить рулонной гидроизоляцией;
  • обработанный бетон хуже поддается сверлению, резке штроб;
  • при нарушении целостности пленки снижается эффективность гидроизоляции;
  • силикатные растворы нельзя использовать для обработки кирпичной кладки, применять совместно с растворителями и органическими смолами;
  • нарушение предписанных пропорций жидкого стекла в бетоне ухудшает эксплуатационные показатели конструкций.

 Заключение

Чтобы обработать бетон жидким стеклом и получить отличный результат не требуется профессиональное оборудование и специальные навыки. Силикатные растворы удобны в применении и доступны по цене.

Применение жидкого стекла для гидроизоляции в строительстве

Фундамент - это фундамент дома, гарантия его многолетнего исправного человека. К сожалению, он сталкивается с рядом опасностей, главной из которых является влага. Однако есть много способов защитить фундамент от разрушающей эрозии.

Одним из наиболее эффективных является использование жидкого стекла для гидроизоляции. Вы, наверное, знаете его состав, так как с клерикальным клеем (силикатом) почти каждый школьник был вовлечен.

Прежде всего, убедитесь в качестве используемого вами раствора силикатов (стекла). Очень важно проверить его на количество посторонних примесей. Качественное жидкое стекло (применение для которого более чем оправдано) должно иметь густую и равномерную консистенцию. Если упаковка была герметичной, то даже многократное размораживание и замораживание не окажут никакого влияния на ее свойства.

Стекло можно использовать тремя различными способами:

  • Покрытие. Как можно догадаться по названию, использование жидкого стекла для гидроизоляции в этом случае ограничено его простым нанесением на защищаемые поверхности.Следует отметить, что необходимо размазывать бетон в два этапа, поскольку первый слой практически полностью впитывается, заполняя внешние поры материала.
  • Применение цементного раствора смешанного жидкого стекла. Обратите внимание, что эта композиция застывает с потрясающей скоростью, поэтому чаще всего она сделана для быстрого устранения крупных трещин и протечек. Кроме того, он идеально подходит для заполнения зазоров в сборных конструкциях.
  • Самым надежным является гидроизоляция основания жидким стеклом, , когда он используется только в качестве добавки для tomortar.В этом случае цемент затвердевает с умеренной скоростью, а технические характеристики готовой конструкции увеличиваются в несколько раз. Но есть только один нюанс: точное количество добавки вы должны рассчитать самостоятельно, поскольку нет универсальных схем.

Разобравшись с основными понятиями, давайте поговорим о том, как в конструкции жидкого стекла для гидроизоляции в виде покрытия.

Прежде всего, необходимо, как подготовить поверхность бетона для нанесения на нее раствора силикатов.Работы следует проводить как можно более тщательно, так как это влияет на качество адгезии жидкого стекла к бетону. Необходимо очистить поверхность основания от пыли и грязи, затем с помощью кисти или валика нанести первый слой композиции.

Через полчаса наносится второй слой. В этом случае необходимо убедиться, что на бетоне нет плохо обработанных участков, которые проходили только один раз. После этого мы готовим основной гидроизоляционный слой: замешиваем цемент на раствор силикатов, нанося его как можно быстрее на фундамент.Учтите, что за один раз вам нужно приготовить количество раствора, которое вы успеете применить во время его затвердевания. После выполнения покрытия, вы можете сразу же начать изоляцию подвальной части. Ждать дальнейшего затвердевания не стоит.

Как видите, использование жидкого стекла для гидроизоляции не представляет особой сложности.

р> ,

ЧТО ТАКОЕ ЖИДКОЕ СТЕКЛО? - Компания Жидкое Стекло

Покрытия на основе кремния или Жидкое стекло , как это более общеизвестно, было разработано путем обширных испытаний и исследований, чтобы предложить одно из самых современных нанопокрытий, доступных сегодня. Помимо избранной группы профессионалов, очень немногие люди в мире даже знают об этой невероятной технологии «ультратонкого наслоения». Жидкое стекло чаще всего встречается в природных ресурсах, таких как; песок или кварц, а также в клеточных стенках диатомовых водорослей.Кремнезем в основном используется для производства стекла для окон, стаканов, бутылок для напитков и многих других. Большинство оптических волокон для телекоммуникаций также сделаны из кремнезема, и это также основное сырье для многих керамических изделий.

Экспериментальное использование Liquid Glass , в частности наноразмерных покрытий, началось в 1980-х годах. Разработка коммерческих приложений началась в начале 2000-х годов, когда появились новые продукты и приложения.Было обнаружено, что Liquid Glass обеспечивает защиту от масла, влаги, грязи, бактерий и придавало поверхности непревзойденную стойкость к истиранию. Гибкое и дышащее покрытие Liquid Glass имеет толщину приблизительно 100 нанометров, что в 500 раз тоньше человеческого волоса, и в результате оно полностью невидимо невооруженным глазом, но дает чрезвычайно ощутимые преимущества.

Поскольку покрытие основано на чистом стекле, оно обладает многими характеристиками, которые обеспечивают огромные преимущества:
1. На участках, покрытых жидким стеклом , чрезвычайно низкое поверхностное натяжение.
2. Технология создает гидрофобный и одновременно олеофобный слой, в котором вода или любое вещество на масляной основе не могут проникать и прилипать к защищаемой поверхности. (гидрофобный + олеофобный = суперфобный)
3. Слой Liquid Glass обладает гибкостью на 200%, что делает его пригодным как для твердых, так и для мягких поверхностей. Кроме того, эта гибкость гарантирует, что поверхность сохраняет свои первоначальные свойства, предотвращая любые изменения ее внешнего вида.
4. Жидкое стекло Слои Nanotech устойчивы к воздействию кислот и щелочей.
5. Жидкое стекло Слои Nanotech могут выдерживать экстремальные перепады температур. Стандартные покрытия могут эффективно работать при температуре от -30ºC до 300ºC. Специальные передовые покрытия обеспечивают еще больший температурный допуск в диапазоне от -90ºC до 700ºC

При нанесении обязательно, чтобы процесс полимеризации происходил так, чтобы ультратонкий слой жидкого стекла правильно наносился на поверхность.Что удивительно, так это то, что в матрице структуры покрытия нет клеев или смол. Слой Liquid Glass прилипает к поверхности благодаря эффекту Ван-дер-Ваальса. Это означает, что квантовые силы притягивают молекулы к слою подложки, который он покрывает.

В результате любая поверхность, на которую нанесено Liquid Glass Protection , легко очищается и обеспечивает антимикробную защиту (победитель премии NHS Smart Solutions). После нанесения покрытия такие поверхности как; Экраны, чехлы на мобильных устройствах, окна, очки, автомобильные ветровые стекла и другие твердые и мягкие поверхности становятся устойчивыми к появлению пятен и легко моются водой без необходимости использования агрессивных чистящих химикатов.

Чтобы узнать больше о том, как Liquid Glass используется в различных отраслях промышленности, посетите наш раздел Коммерческие решения.

,

Введение в GFRC (железобетон)

Если вы еще не знакомы с железобетоном (GFRC), вам следует знать. GFRC - это специализированная форма бетона со многими приложениями. Благодаря своим уникальным свойствам и прочности на разрыв он может эффективно использоваться для создания фасадных стеновых панелей, облицовки камина, столешниц и бетонных столешниц. Один из лучших способов по-настоящему понять преимущества GFRC - более глубоко изучить этот уникальный состав.

Что такое GFRC?

GFRC похож на рубленое стекловолокно (тип, используемый для формирования корпусов лодок и других сложных трехмерных форм), хотя и значительно слабее. Это сделано, комбинируя смесь мелкого песка, цемента, полимера (обычно акриловый полимер), воды, других примесей и щелочестойких (AR) стеклянных волокон. Многие дизайны миксов доступны онлайн, но вы обнаружите, что все они имеют сходство в используемых ингредиентах и ​​пропорциях.

Некоторые из многих преимуществ GFRC включают в себя:

  • Способность создавать легкие панели - Хотя относительная плотность похожа на бетон, панели GFRC могут быть намного тоньше, чем традиционные бетонные панели, что делает их легче.
  • Высокая прочность на сжатие, изгиб и растяжение - Высокая доза стекловолокна приводит к высокой прочности на растяжение, а высокое содержание полимера делает бетон гибким и устойчивым к растрескиванию. Правильное армирование с использованием холста еще больше увеличит прочность объектов и имеет решающее значение в проектах, где видимые трещины недопустимы.

GFRC сильный. Посмотрите это видео на YouTube, чтобы узнать, насколько сильным оно может быть:

Волокна в GFRC - как они работают

Стекловолокна, используемые в GFRC, помогают придать этому уникальному составу прочность.Щелочестойкие волокна действуют как основной элемент, несущий растягивающую нагрузку, в то время как полимерная и бетонная матрица связывает волокна вместе и помогает переносить нагрузки от одного волокна к другому. Без волокон GFRC не обладал бы своей прочностью и был бы более подвержен разрушению и растрескиванию.

Понимание сложной оптоволоконной сети в GFRC само по себе является темой. Оставайтесь с нами, я выложу более подробную статью о волокнах GFRC на следующей неделе.

Литье GFRC

Коммерческий GFRC обычно использует два различных метода литья GFRC: распыление и предварительное смешивание.Давайте кратко рассмотрим оба, а также более экономичный гибридный метод.

Распылитель

Процесс нанесения распылением GFRC очень похож на укороченный бетон в том, что жидко-бетонная смесь распыляется в формы. В процессе используется специальный пистолет-распылитель для нанесения жидкой бетонной смеси, а также для резки и распыления длинных стеклянных волокон из непрерывной катушки одновременно. Распыление создает очень сильный GFRC из-за высокой загрузки волокна и большой длины волокна, но покупка оборудования может быть очень дорогой (20 000 долларов или больше).

Премикс

Премикс смешивает более короткие волокна с жидкой бетонной смесью, которая затем заливается в формы или распыляется. Пистолеты для премикса не нуждаются в измельчителе волокна, но они все еще могут быть очень дорогими. Премикс также имеет тенденцию обладать меньшей прочностью, чем распыление, так как волокна и короче и размещены более случайно по всей смеси.

Hybrid

Одним из последних вариантов создания GFRC является использование гибридного метода, в котором используется недорогой бункерный пистолет для нанесения лицевого покрытия, а также упакованная или разлитая смесь покровителя.Тонкая поверхность (без волокон) распыляется в пресс-формы, а затем смесь для фасовки укладывается вручную или заливается так же, как обычный бетон. Это доступный способ для начала, но очень важно тщательно создать как микс для лица, так и для покровителя, чтобы обеспечить одинаковую консистенцию и макияж. Этот метод используется большинством производителей столешниц.

Распыляемые волокна GFRC

Скоро появится: Более подробно рассмотрим конструкцию смеси GFRC, отливку, толщину, отверждение и обработку.

Краткие сведения о GFRC

  • GFRC впервые был создан в России в 1940-х годах, но только в 1970-х годах нынешняя форма стала широко использоваться.
  • GFRC, как правило, стоит около 2,50-3,00 долл. США за квадратный фут для thick ”толстого материала. Стоимость увеличивается примерно до 3,50–3,75 долл. США за квадратный фут для материала толщиной 1 дюйм при учете цен на песок, цемент, добавки, волокна и полимер.
  • Как и обычный бетон, GFRC может разместить множество художественных украшений, включая кислотное окрашивание, окрашивание, цельную пигментацию, декоративные заполнители, прожилки и многое другое.Он также может быть травлен, отполирован, подвергнут пескоструйной обработке и трафарету. Если вы можете себе это представить, вы можете сделать это, делая GFRC отличным вариантом для создания бетонных столешниц и особенно трехмерных бетонных элементов.
.

Смотрите также

Поиск